丹東四噸燃油蒸汽鍋爐，電動機通過傳動裝置帶動轉(zhuǎn)子以 1.6～4r／min的速度轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子扁形倉中裝有許多波形受熱元件，空氣通道在轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，空氣自下而上通過預(yù)熱器，煙氣通道在轉(zhuǎn)軸另一側(cè)，煙氣自上而下通過預(yù)熱器。當煙氣流過時，傳熱元件被煙氣加熱而本身溫度升高，接著轉(zhuǎn)到空氣側(cè)時，又將熱量傳給空氣而本身溫度降低。由于轉(zhuǎn)子不停地轉(zhuǎn)動，就把煙氣的熱量不斷地傳給空氣。目前使用的空氣預(yù)熱器，將低溫段的波形板受熱面做成抽斗式，在受熱面腐蝕時，可以開啟外殼上的門孔進行更換，因此把圍帶銷的位置提高，致使軸向密封裝置布置困難，因而取消了軸向密封裝置。

與煤、油等傳統(tǒng)能源相比，天然氣清潔高效；與可再生能源相比，天然氣性價比相對較高，模式也比較成熟。今年以來，國內(nèi)天然氣消費明顯提速，重現(xiàn)兩位數(shù)的增長。前8個月，國內(nèi)天然氣表觀消費量為1550.99億立方米，同比增長14.75%。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進國外的先進數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。

給水管道：由除氧水箱或給水箱接至鍋爐給水泵入口的管道稱為吸水管道；由給水泵出口到鍋爐給水閥之間的管道，稱為壓水管道，二者總稱為鍋爐的給水管道。蒸汽鍋爐房一般采用單母管給水系統(tǒng)。但對于常年不間斷供汽以及給水泵不能并聯(lián)運行的鍋爐房，鍋爐給水母管宜采用雙母管給水或采用單元制鍋爐給水系統(tǒng)（即一泵對一臺鍋爐另加一臺公共備用泵）。

丹東四噸燃油蒸汽鍋爐，中正鍋爐自動化程度高，專家式的鍋爐控制系統(tǒng)讓無人值守成為可能。中正鍋爐的產(chǎn)品具備鍋爐自動啟動、負荷PID自動調(diào)節(jié)等功能，實現(xiàn)了鍋爐燃燒、水位、溫度以及蒸汽壓力均自動調(diào)節(jié)的目的。值得稱贊的還有，燃燒器故障聯(lián)鎖、壓力異常聯(lián)鎖、泄漏故障聯(lián)鎖、水泵故障聯(lián)鎖等數(shù)十種安全保護裝置的使用，真正做到令客戶用的安心放心。

丹東四噸燃油蒸汽鍋爐，為保護和改善大氣環(huán)境，防治大氣污染，推進生態(tài)文明建設(shè)，確立綠色發(fā)展理念，促進經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展，根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》《陜西省大氣污染防治條例》等有關(guān)法律、法規(guī)，結(jié)合本市實際，制定本條例。

SZS系列燃油/燃氣飽和蒸汽鍋爐采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，爐體溫度控制在45℃以下，有效的控制熱損失。燃燒室采用窄間距管膜式水冷壁，具有良好的氣密性，減少熱損失，提高鍋爐熱效率的作用。