爐膛內(nèi)火焰的溫度不是與燃料量的增加成正比的。大量試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐證明，鍋爐從50％額定負(fù)荷到滿負(fù)荷，爐膛內(nèi)火焰的溫度升高不超過(guò)200℃，爐膛內(nèi)輻射傳熱量的增加最大不超過(guò)80％。由于進(jìn)入爐膛的燃料增加一倍，而爐膛內(nèi)水冷壁的輻射吸熱量增加不到一倍。雖然負(fù)荷增加對(duì)流受熱面的吸熱量增加，但由于水冷壁的輻射吸熱量占全部吸熱量的95％，對(duì)流吸熱量?jī)H占5％，所以負(fù)荷增加，水冷壁的吸熱量所占的比例下降。

煙臺(tái)六噸燃油蒸汽鍋爐，2015年以來(lái)，河北省開(kāi)展燃煤電廠超低排放升級(jí)改造專項(xiàng)行動(dòng)。截至11月18日，已有150臺(tái)燃煤機(jī)組全部完成升級(jí)改造任務(wù)，正在改造的機(jī)組為107臺(tái)，尚未開(kāi)工機(jī)組為4臺(tái)，分別占總量261臺(tái)的57.5%、41%和1.5%從長(zhǎng)期市場(chǎng)容量來(lái)看，脫硝催化劑使用周期約為16000小時(shí)~24000小時(shí)，按照火電年運(yùn)營(yíng)小時(shí)數(shù)5000小時(shí)計(jì)算，催化劑3~5年左右需要更換。部分煤質(zhì)較差的火電廠，其催化劑更換頻率將更快。在2015年之前，主脫硝催化劑主要市場(chǎng)需求來(lái)自新增需求，而2015年之后，隨著大部分電廠的存量機(jī)組實(shí)現(xiàn)脫硝運(yùn)營(yíng)，催化劑的需求更多的則是更換需求

環(huán)保鍋爐制造企業(yè)中正鍋爐有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，2017年，環(huán)保型燃?xì)忮仩t銷售達(dá)到頂峰，全年鍋爐銷售1000多臺(tái)。2018年，全國(guó)多地區(qū)出現(xiàn)天然氣短缺，燃?xì)忮仩t訂單有所下降，但整體仍保持平穩(wěn)增長(zhǎng)，煙臺(tái)六噸燃油蒸汽鍋爐。

水循環(huán)：鍋爐水冷壁的水循環(huán)，由鍋筒、下降管、聯(lián)箱和水冷壁管構(gòu)成水循環(huán)回路。自然循環(huán)：布置在爐膛內(nèi)的水冷壁受到火焰和高溫?zé)煔廨椛涞臒崃考訜岷?，管?nèi)水的溫度迅速升高，一部分水汽化，在管內(nèi)形成汽水混合物。布置在爐墻外側(cè)下降管中的水，由于不受熱，它的密度就大于汽水混合物的密度。下降管一側(cè)的壓力大于水冷壁一側(cè)的壓力，二者之差為流動(dòng)壓頭。在流動(dòng)壓頭的作用下，水從下降管向水冷壁管（上升管）不斷地循環(huán)流動(dòng)，這種現(xiàn)象稱為自然循環(huán)。蒸汽鍋爐中普遍采用自然水循環(huán)。

中正鍋爐自動(dòng)化程度高，專家式的鍋爐控制系統(tǒng)讓無(wú)人值守成為可能。中正鍋爐的產(chǎn)品具備鍋爐自動(dòng)啟動(dòng)、負(fù)荷PID自動(dòng)調(diào)節(jié)等功能，實(shí)現(xiàn)了鍋爐燃燒、水位、溫度以及蒸汽壓力均自動(dòng)調(diào)節(jié)的目的。值得稱贊的還有，燃燒器故障聯(lián)鎖、壓力異常聯(lián)鎖、泄漏故障聯(lián)鎖、水泵故障聯(lián)鎖等數(shù)十種安全保護(hù)裝置的使用，真正做到令客戶用的安心放心。

煙臺(tái)六噸燃油蒸汽鍋爐，2019年10月底前，市區(qū)中環(huán)線以內(nèi)生物質(zhì)鍋爐完成清潔能源替代或超低排放改造，全市其他范圍內(nèi)的生物質(zhì)鍋爐應(yīng)滿足生物質(zhì)專用鍋爐、使用生物質(zhì)成型燃料、配套布袋等高效除塵設(shè)施治理要求，嚴(yán)查生物質(zhì)鍋爐摻燒散煤等高污染燃料行為。

充足的蒸汽儲(chǔ)藏空間和受熱面，令鍋爐能高效率地產(chǎn)生較高的熱功率和高品質(zhì)的蒸汽。加設(shè)冷凝器，利用鍋爐尾部排除煙氣中的余熱，提高鍋爐進(jìn)水溫度，降低排煙溫度，使鍋爐熱效率提高到98%以上，從而節(jié)省運(yùn)行成本。