電接點(diǎn)水位計(jì)是根據(jù)汽和水的電導(dǎo)率不同測量水位的。高壓鍋爐的鍋水電導(dǎo)率一般要比飽和蒸汽的電導(dǎo)率大數(shù)萬到數(shù)十萬倍，電接點(diǎn)水位計(jì)是由水位測量容器、電極、電極芯、水位顯示燈以及電源組成。電極裝在水位容器上組成電極水位發(fā)送器。電極芯與水位測量容器外殼之間絕緣。由于水的電導(dǎo)率大，電阻較小，當(dāng)接點(diǎn)被水淹沒時，電極芯與容器外殼之間短路，則對應(yīng)的水位顯示燈亮，反映出汽包內(nèi)的水位。而處于蒸汽中的電極由于蒸汽的電導(dǎo)率小，電阻大，所以電路不通，即水位顯示燈不亮。因此，可用亮的顯示燈多少來反映水位的高低，廣西六噸燃油蒸汽鍋爐。

廣西六噸燃油蒸汽鍋爐，當(dāng)前,大氣污染治理逐漸成為全社會的共識和行為，在這樣的情況下，加快工業(yè)鍋爐污染整治的步伐，順勢而為，別讓成本絆住工業(yè)鍋爐整治的腳步，讓藍(lán)天白天離我們更近些

據(jù)了解，“能效之星”產(chǎn)品是指在節(jié)能產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，與同類產(chǎn)品相比能效領(lǐng)先的量產(chǎn)產(chǎn)品，旨在促進(jìn)節(jié)能高效產(chǎn)品的推廣應(yīng)用，引領(lǐng)節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新、轉(zhuǎn)變消費(fèi)導(dǎo)向和提升節(jié)能理念。產(chǎn)品目錄采取企業(yè)申報(bào)、各地工業(yè)和信息化主管部門推薦、相關(guān)行業(yè)協(xié)會和專家評審等方式，并綜合考量產(chǎn)品在能效、安全環(huán)保、質(zhì)量方面的多項(xiàng)指標(biāo)，最終編制而成。可以說，榮獲“能效之星”是對中正鍋爐產(chǎn)品的高度評價。

蒸汽溶解雜質(zhì)：大容量高壓鍋爐的飽和蒸汽像水一樣也能溶解鍋水中的某些雜質(zhì)。蒸汽溶解雜質(zhì)的數(shù)量與物質(zhì)種類和蒸汽壓力大小有關(guān)。蒸汽溶鹽能力隨壓力的升高而增強(qiáng)；蒸汽溶鹽具有選擇性，以溶解硅酸最為顯著，過熱蒸汽也能溶鹽。因此鍋爐壓力越高，要求鍋水中含鹽量和含硅量越下面我們從運(yùn)行方面來總結(jié)一下提高蒸汽品質(zhì)所采取的措施：通過各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)可知，要獲得清潔的蒸汽，就必須降低爐水的含鹽量，降低飽和蒸汽的帶水和減少溶解在蒸汽中的雜質(zhì)。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)、 4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備；并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯；同時引用先進(jìn)的計(jì)量檢測設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。

廣西六噸燃油蒸汽鍋爐，深入治理工業(yè)污染，啟動沿江地區(qū)燃煤電廠除濕脫白工程，推動電力、鋼鐵、水泥、焦化、玻璃、炭素、鍋爐、窯爐等重點(diǎn)行業(yè)全面實(shí)施超低排放改造，基本完成全省鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)超低排

ZL鏈條生物質(zhì)臥式蒸汽鍋爐，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型鏈條爐排實(shí)現(xiàn)機(jī)械加料，配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，并裝有刮板式出渣機(jī)實(shí)現(xiàn)自動出渣。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙道至煙囪排向大氣。