(1）從上水門完全關(guān)閉時(shí)計(jì)時(shí)，smin內(nèi)壓力下降：高壓鍋爐不超過0．2一0．3MPa為合格、中壓鍋爐不超過0．l～0．2MPa為合格。超高壓鍋爐壓力降不大于每分鐘98kPa合格。（2）承壓部件、金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧。（3）承壓部件無殘余變形的跡象，貴陽70T燃油蒸汽鍋爐。

貴陽70T燃油蒸汽鍋爐，近20年來，我國的城市化進(jìn)程加快，城市數(shù)量和規(guī)模不斷擴(kuò)大，但由于環(huán)境保護(hù)基礎(chǔ)建設(shè)嚴(yán)重滯后，使得城市垃圾對城市生態(tài)環(huán)境的污染日益嚴(yán)重3月20日上午，隨著關(guān)停按鈕被按下，位于北京CBD附近的國華北京熱電廠燃煤機(jī)組正式關(guān)停。自此，長安街上后一根煙囪熄火

21世紀(jì)初，德國創(chuàng)新性的提出工業(yè)4.0概念，并得到產(chǎn)業(yè)界廣泛認(rèn)同。隨著《中德合作行動(dòng)綱要》的簽署，中國工業(yè)4.0新時(shí)代也隨之到來。中正鍋爐借鑒工業(yè)4.0革命性的生產(chǎn)方法，采取了一系列舉措，革故鼎新，全力邁進(jìn)工業(yè)4.0時(shí)代。

貴陽70T燃油蒸汽鍋爐，雙壓系統(tǒng)的窯尾鍋爐排氣需要提供給水泥生產(chǎn)系統(tǒng)作為烘干用熱源，因此排氣溫度不能太低，故窯尾鍋爐只設(shè)蒸發(fā)器和過熱器，蒸發(fā)器給水由窯頭鍋爐的高壓省煤器加熱后供給。窯頭鍋爐排氣溫度要保證在系統(tǒng)中不結(jié)露和節(jié)點(diǎn)溫差合理的前提下盡可能低。為了加大熱利用率，窯頭鍋爐分為兩段，分別由高壓省煤器、蒸發(fā)器、過熱器和低壓省煤器、蒸發(fā)器、過熱器組成，高壓省煤器加熱后的熱水同時(shí)作為窯尾蒸發(fā)器和窯頭高壓蒸發(fā)器的給水。窯頭低壓省煤器加熱后的熱水供窯頭低壓蒸發(fā)器使用，窯尾鍋爐及窯頭鍋爐高壓過熱器同時(shí)生產(chǎn)一種壓力的過熱蒸汽，混合后進(jìn)入汽輪機(jī)入口段。窯頭低壓過熱器生產(chǎn)壓力較低的過熱蒸汽，并單獨(dú)進(jìn)入汽輪機(jī)的中段。汽輪機(jī)的排氣經(jīng)凝汽器凝結(jié)成水由凝結(jié)水泵輸送到除氧器，除氧后一部分水由高壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的高壓省煤器重新循環(huán)，另一部分水由低壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的低壓省煤器重新循環(huán)。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)、 4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備；并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動(dòng)焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯(cuò)；同時(shí)引用先進(jìn)的計(jì)量檢測設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。

全面淘汰10蒸噸/小時(shí)及以下高污染燃料鍋爐，城市建成區(qū)淘汰每小時(shí)35蒸噸/小時(shí)以下燃煤鍋爐。到2020年底，基本淘汰10蒸噸/小時(shí)以上35蒸噸/小時(shí)以下燃煤鍋爐。在南湖區(qū)、秀洲區(qū)、嘉善縣等地的服裝紡織、木材加工、水產(chǎn)養(yǎng)殖與加工等行業(yè)，試點(diǎn)蓄熱式工業(yè)電鍋爐替代集中供熱管網(wǎng)覆蓋范圍以外的燃煤鍋爐。

ZL鏈條生物質(zhì)臥式蒸汽鍋爐，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型鏈條爐排實(shí)現(xiàn)機(jī)械加料，配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，并裝有刮板式出渣機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出渣。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙道至煙囪排向大氣。