由于直流燃燒器單個(gè)噴口噴出的氣流擴(kuò)散角較小，速度衰減慢，射程較遠(yuǎn)。而高溫?zé)煔庵荒茉跉饬髦車烊?，使氣流周界的煤粉首先著火，然后逐漸向氣流中心擴(kuò)展，所以著火較遲，火焰行程較長(zhǎng)，著火條件不理想。 采用四角布置時(shí)，四股氣流在爐膛中心形成一直徑600～800mm左右的假想切圓，這種切圓燃燒方式能使相鄰燃燒器噴出的氣流相互引燃，起到幫助氣流點(diǎn)火的作用。同時(shí)氣流噴入爐膛，產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下使氣流向四周擴(kuò)展，爐膛中心形成負(fù)壓，使高溫?zé)煔庥缮舷蛳禄亓鞯綒饬鞲浚M(jìn)一步改善氣流著火條件。由于氣流在爐膛中心強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，煤粉與空氣混合強(qiáng)烈，加速了燃燒，形成了爐膛中心的高溫火球，而且由于氣流的旋轉(zhuǎn)上升延長(zhǎng)了煤粉在爐內(nèi)的燃盡時(shí)間，改善了爐內(nèi)氣流的充滿程度。

在中國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)背景下，伴隨“中國(guó)制造2025”“互聯(lián)網(wǎng)+”等熱潮的推動(dòng)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正逐漸成為創(chuàng)新焦點(diǎn)和“中國(guó)制造”的發(fā)展方向

面對(duì)日益嚴(yán)峻的環(huán)保形勢(shì)，國(guó)家對(duì)企業(yè)履行社會(huì)責(zé)任，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展提出了新的要求。作為一家大型鍋爐供應(yīng)商，中正鍋爐一直致力于創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，積極履行企業(yè)的社會(huì)責(zé)任，為泰國(guó)正大集團(tuán)提供了環(huán)保升級(jí)的技術(shù)支撐，雙方在合作中共贏，在共贏中共同發(fā)展，造福一方社會(huì)，哈爾濱80T燃油蒸汽鍋爐。

蒸汽系統(tǒng)的組成：鍋爐房?jī)?nèi)的蒸汽管道可分為主蒸汽管道和副蒸汽管道。由鍋爐至分汽器（分汽缸）之間的蒸汽管道稱為主蒸汽管道；從鍋爐引出直接用于鍋爐本身。如吹灰驅(qū)動(dòng)汽動(dòng)泵或注水器的蒸汽管道稱為副蒸汽管道。主蒸汽管道、副蒸汽管道及其上的設(shè)備、附件等，稱為蒸汽系統(tǒng)。每臺(tái)鍋爐與鍋爐房蒸汽總管之間的管道上一般應(yīng)安裝兩個(gè)閥門，以防止某臺(tái)鍋爐停爐檢修時(shí)蒸汽從關(guān)閉失靈的閥門倒流而入。對(duì)于工作壓力不同的鍋爐，不能合用一根蒸汽總管或一臺(tái)分汽器，應(yīng)分別設(shè)置蒸汽管路。鍋爐房?jī)?nèi)連接相同參數(shù)鍋爐的蒸汽管道宜采用單母管，對(duì)常年不間斷供汽的鍋爐房可采用雙母管。

哈爾濱80T燃油蒸汽鍋爐，中正鍋爐擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，擁有蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套，創(chuàng)立下料數(shù)字化、焊接自動(dòng)化、裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)短時(shí)間交貨的需求。專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺(tái)中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

哈爾濱80T燃油蒸汽鍋爐，鋼鐵行業(yè)是湖北省經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱性產(chǎn)業(yè)之一，也是大氣污染物排放的重要源點(diǎn)，推進(jìn)鋼鐵行業(yè)超低排放改造是推動(dòng)我省鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、助力荊楚藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)的重要舉措。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對(duì)流管束，過熱器布置對(duì)流管束區(qū)；通過下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對(duì)流管束完全密封隔開，對(duì)流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對(duì)流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道入