煙氣流動(dòng)時(shí)，因?yàn)闊煔庵谢伊５碾娮栎^大會(huì)發(fā)生靜電感應(yīng)。雖然對(duì)流受熱面的材料是良好的導(dǎo)體，但是當(dāng)對(duì)流受熱面積灰后，其表面就變成絕緣體，很容易將因靜電感應(yīng)而產(chǎn)生異種電荷的灰粒吸附在其表面上。實(shí)踐證明，對(duì)流受熱面積的灰大多是當(dāng)量直徑小于10uｍ的灰粒。

工業(yè)企業(yè)利潤(rùn)也明顯回升。今年前兩個(gè)月，中國(guó)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)利潤(rùn)總額超1萬億元(人民幣，下同)，同比大漲逾30%，增速比2016年全年高出23個(gè)百分點(diǎn)。其實(shí)，中國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)表現(xiàn)強(qiáng)勁系多方面原因所致。

林芝90T燃油蒸汽鍋爐，經(jīng)過長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)，海外規(guī)模效應(yīng)浮現(xiàn)。中正制造遍布世界各地，并且在澳大利亞、印尼、菲律賓、泰國(guó)、越南、臺(tái)灣建立起服務(wù)中心，用高品質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)，向世界展示中正品牌、中正標(biāo)準(zhǔn)、中正文化，詮釋中正品牌的“硬實(shí)力”和“軟實(shí)力”。

雙壓系統(tǒng)的窯尾鍋爐排氣需要提供給水泥生產(chǎn)系統(tǒng)作為烘干用熱源，因此排氣溫度不能太低，故窯尾鍋爐只設(shè)蒸發(fā)器和過熱器，蒸發(fā)器給水由窯頭鍋爐的高壓省煤器加熱后供給。窯頭鍋爐排氣溫度要保證在系統(tǒng)中不結(jié)露和節(jié)點(diǎn)溫差合理的前提下盡可能低。為了加大熱利用率，窯頭鍋爐分為兩段，分別由高壓省煤器、蒸發(fā)器、過熱器和低壓省煤器、蒸發(fā)器、過熱器組成，高壓省煤器加熱后的熱水同時(shí)作為窯尾蒸發(fā)器和窯頭高壓蒸發(fā)器的給水。窯頭低壓省煤器加熱后的熱水供窯頭低壓蒸發(fā)器使用，窯尾鍋爐及窯頭鍋爐高壓過熱器同時(shí)生產(chǎn)一種壓力的過熱蒸汽，混合后進(jìn)入汽輪機(jī)入口段。窯頭低壓過熱器生產(chǎn)壓力較低的過熱蒸汽，并單獨(dú)進(jìn)入汽輪機(jī)的中段。汽輪機(jī)的排氣經(jīng)凝汽器凝結(jié)成水由凝結(jié)水泵輸送到除氧器，除氧后一部分水由高壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的高壓省煤器重新循環(huán)，另一部分水由低壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的低壓省煤器重新循環(huán)。

獨(dú)創(chuàng)下料數(shù)字化，焊接自動(dòng)化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)使絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺(tái)中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作，林芝90T燃油蒸汽鍋爐。

開展燃煤鍋爐綜合整治。加大燃煤小鍋爐淘汰力度。到2020年，縣級(jí)及以上城市建成區(qū)全面淘汰每小時(shí)10蒸噸及以下燃煤鍋爐，原則上不再新建每小時(shí)35蒸噸以下的燃煤鍋爐，其他地區(qū)原則上不再新建每小時(shí)10蒸噸以下的燃煤鍋爐。環(huán)境空氣質(zhì)量未達(dá)標(biāo)地區(qū)應(yīng)進(jìn)一步加大淘汰力度。城市建成區(qū)生物質(zhì)鍋爐實(shí)施超低排放改造，林芝90T燃油蒸汽鍋爐。

煙管與管板的焊接采用先預(yù)脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動(dòng)焊的焊接工藝。有效的消除應(yīng)力，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動(dòng)焊工藝，保證焊接質(zhì)量。所有縱、環(huán)縫焊均進(jìn)行100%的射線探傷。翅片管采用ND鋼或不銹鋼材質(zhì)，有效地解決了鋼材的低溫腐蝕設(shè)立工序檢查停止點(diǎn)，嚴(yán)格保證先脹后焊工序的執(zhí)行，避免管孔開裂