過熱器管焊口泄漏或過熱器管因過熱損壞泄漏，除特殊情況外，由于無法補焊或整根更換工作量很大，通常都采取將損壞的過熱器管兩頭割斷封死的處理方法。損壞的過熱器管由于沒有蒸汽冷卻，很快就會因嚴重過熱而斷裂脫落，這樣在相鄰的兩根過熱器管排之間形成了一個流通截面較大的所謂“煙氣走廊”。煙氣走廊的流動阻力較小，煙氣流速較高，使煙氣側(cè)的對流放熱系數(shù)提高；煙氣走廊的存在使煙氣輻射層厚度增加，輻射放熱系數(shù)提高。由于過熱器管傳熱的主要熱阻在煙氣側(cè)，所以煙氣側(cè)放熱系數(shù)的提高必然使煙氣走廊兩側(cè)的過熱器管吸熱量增加。過熱器管吸熱量的增加，不但使汽溫升高而且管壁與蒸汽的溫差增大，使得煙氣走廊兩側(cè)的過熱器管壁溫度明顯升高。

生物質(zhì)發(fā)電鍋爐，就是可以消化掉農(nóng)林生物質(zhì)廢棄物，同時減輕傳統(tǒng)秸稈焚燒帶來的環(huán)境壓力的能源設備。它‘吃進廢料、吐出電能’，走的是一條資源循環(huán)利用和改善生態(tài)環(huán)境的新路子。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進國外的先進數(shù)控切割設備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障，內(nèi)江二十五噸燃油蒸汽鍋爐。

受熱面蒸發(fā)率或受熱面發(fā)熱率：受熱面蒸發(fā)率（D/H）：蒸汽鍋爐每平方米受熱面每小時所產(chǎn)生的蒸汽量。受熱面發(fā)熱率（Q/H）：熱水鍋爐每平方米受熱面每小時所產(chǎn)生的熱量。鍋爐熱效率：鍋爐熱效率是指送入鍋爐的全部熱量中被有效利用的百分數(shù)，也稱鍋爐效率（n）。

內(nèi)江二十五噸燃油蒸汽鍋爐，中正鍋爐積極推進創(chuàng)新技術(shù)、質(zhì)量管理、規(guī)范服務的運營模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了計算中心和局域網(wǎng)絡，全面實行計算機信息化管理?，F(xiàn)如今，中正鍋爐已為多個國家和地區(qū)客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務，不但在全國各地設有多個售后服務機構(gòu)，且在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南、澳大利亞等國家建立了服務中心，為客戶提供項目技術(shù)咨詢、方案制作、安裝指導等全方位的優(yōu)質(zhì)服務。

內(nèi)江二十五噸燃油蒸汽鍋爐，推進燃煤鍋爐清潔能源替代項目。加快燃煤鍋爐、玻璃窯爐清潔能源替代，市區(qū)、三縣建成區(qū)范圍內(nèi)35蒸噸/小時以下燃煤鍋爐、玻璃等行業(yè)窯爐，2018年10月底前按序時進度完成清潔能源替代。鞏固鄉(xiāng)鎮(zhèn)、園區(qū)燃煤鍋爐整治成果，全市范圍內(nèi)10蒸噸/小時及以下燃煤鍋爐、不能穩(wěn)定達標的生物質(zhì)鍋爐以及熱水爐基本完成淘汰。

燃煤臥式常壓熱水鍋爐，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型塊狀鏈條爐排，配有鼓風機、引風機進行機械通風。燃料落到煤斗進入爐排上，在爐膛內(nèi)充分燃燒后，火焰經(jīng)過中間爐墻的煙氣通道進入本體后部，由兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進入除塵器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。