某廠一臺WGZ65／39-6型鍋爐因水冷壁管泄漏被迫停爐。經(jīng)檢查泄漏是由于爐膛上部標(biāo)高為17.2m的防爆門下方約200㎜的一根水冷壁管爆破引起的。因為引起水冷壁管爆破的原因很多，而且在爐膛上部溫度較低的部位出現(xiàn)水冷壁管爆破是很罕見的，所以，水冷壁管爆破到底是設(shè)計問題、材質(zhì)問題、制造、運輸、安裝問題，還是操作問題，幾次開會意見不能統(tǒng)一。爆管原因不查明，無法制定今后的防范措施，類似事故就難于完全避免，采用逐項排除法很快就查明了事故原因。

我國“富煤缺油少氣”的能源資源稟賦以及煤炭資源獲取的可靠性、低廉性，決定了在今后較長時期內(nèi)，煤炭仍然是保障我國能源安全穩(wěn)定供應(yīng)的基石，“煤為基礎(chǔ)，多元發(fā)展”的能源戰(zhàn)略方針和以煤炭為主體的一次能源格局不會改變，關(guān)鍵是加快促進煤炭安全高效智能化開采和清潔高效集約化利用。

近年來，在政府機構(gòu)大力推進下，我國在擴大鄉(xiāng)村旅游規(guī)模、提升鄉(xiāng)村旅游品質(zhì)等方面取得了顯著成效，但鄉(xiāng)村旅游依舊存在較多短板和發(fā)展制約。如何實現(xiàn)部分農(nóng)作物脫離季節(jié)的限制，建立起人工生態(tài)系統(tǒng)，以及如何保證大面積建筑內(nèi)溫度的穩(wěn)定供給，將鄉(xiāng)村眾多小而美的產(chǎn)業(yè)整合成一體，形成一條產(chǎn)業(yè)鏈，是目前各大鄉(xiāng)村旅游企業(yè)需重點關(guān)注并解決的問題，中山三十噸燃油蒸汽鍋爐。

蒸汽系統(tǒng)的組成：鍋爐房內(nèi)的蒸汽管道可分為主蒸汽管道和副蒸汽管道。由鍋爐至分汽器（分汽缸）之間的蒸汽管道稱為主蒸汽管道；從鍋爐引出直接用于鍋爐本身。如吹灰驅(qū)動汽動泵或注水器的蒸汽管道稱為副蒸汽管道。主蒸汽管道、副蒸汽管道及其上的設(shè)備、附件等，稱為蒸汽系統(tǒng)。每臺鍋爐與鍋爐房蒸汽總管之間的管道上一般應(yīng)安裝兩個閥門，以防止某臺鍋爐停爐檢修時蒸汽從關(guān)閉失靈的閥門倒流而入。對于工作壓力不同的鍋爐，不能合用一根蒸汽總管或一臺分汽器，應(yīng)分別設(shè)置蒸汽管路。鍋爐房內(nèi)連接相同參數(shù)鍋爐的蒸汽管道宜采用單母管，對常年不間斷供汽的鍋爐房可采用雙母管。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設(shè)備、3維激光切割機、 4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進國外的先進數(shù)控切割設(shè)備；并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯；同時引用先進的計量檢測設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。

中山三十噸燃油蒸汽鍋爐，深化燃煤鍋爐綜合整治。開展燃煤鍋爐綜合整治。加大燃煤小鍋爐淘汰力度，縣級及以上城市建成區(qū)基本淘汰每小時20蒸噸及以下燃煤鍋爐，基本淘汰茶水爐、經(jīng)營性爐灶、儲糧烘干設(shè)備等燃煤設(shè)施，原則上不再新建每小時35蒸噸以下的燃煤鍋爐，其他地區(qū)原則上不再新建每小時20蒸噸以下的燃煤鍋爐。推進每小時65蒸噸及以上燃煤鍋爐節(jié)能和超低排放改造，鼓勵燃?xì)忮仩t實施低氮改造、城市建成區(qū)生物質(zhì)鍋爐實施超低排放改造。（市生態(tài)環(huán)境局、市場監(jiān)管局、工信局牽頭，市發(fā)改委、住建局、工信局等參與）

中山三十噸燃油蒸汽鍋爐，鋼板下料、圈圓、管板鉆孔等關(guān)鍵加工工藝全采用先進的數(shù)控加工工藝，減少組裝應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。前后煙箱面板采用數(shù)控等離子切割機切割，整齊美觀。