鍋爐進行計劃檢修，如大修或中、小修，停爐以后一般采用正常冷卻。如果鍋爐出現(xiàn)重大缺陷，不能維持正常運行，被迫事故停爐，而且又沒有備用鍋爐可以投入使用，為了搶修鍋爐使之盡快投入運行，盡量減少停爐造成的損失，停爐后可采用緊急冷卻。正常冷卻與緊急冷卻在停爐后的最初6h內(nèi)是沒有區(qū)別的，都應該緊閉爐門和煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。如果是正常冷卻，在6h后，打開煙道擋板進行自然通風冷卻，并進行鍋爐必要的換水。8～10h后，可再換水一次。有加速冷卻必要時，可開動引風機并再換水一次，廣西三十噸燃油蒸汽鍋爐。

《條例》明確了“約談和區(qū)域限批”的監(jiān)督制度。規(guī)定：對未完成國家和省下達的大氣環(huán)境質(zhì)量改善目標或者超過國家和省重點大氣污染物排放總量控制指標的設區(qū)的市、縣(市、區(qū))人民，省人民環(huán)境保護主管部門應當會同有關(guān)部門約談該地區(qū)人民主要負責人。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心在于海量數(shù)據(jù)采集、匯聚、分析，而海量數(shù)據(jù)不是一蹴而就。中正鍋爐花費一年多時間，完成了爐型圖紙的錄入、質(zhì)量檢測信息化等資料數(shù)據(jù)化工作，實現(xiàn)從研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢測、售后服務體系等整個過程信息化全覆蓋，構(gòu)建中正大數(shù)據(jù)庫。與此同時，中正鍋爐通過不斷調(diào)試，引進符合公司實際生產(chǎn)的信息化軟件。

鍋爐省煤器：布置在鍋爐尾部煙道內(nèi)加熱給水的部件。它的作用是吸收鍋爐尾部煙氣中的部分熱量，降低排煙溫度，以節(jié)省燃料

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設備、3維激光切割機、 4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進國外的先進數(shù)控切割設備；并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯；同時引用先進的計量檢測設備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障，廣西三十噸燃油蒸汽鍋爐。

煤改氣”后，環(huán)境干凈整潔，企業(yè)生產(chǎn)效率提升，這是東莞打響藍天保衛(wèi)戰(zhàn)，著力整治工業(yè)鍋爐、減壓煤炭用量的一個縮影。截至3月25日，該市26家企業(yè)的37臺燃煤鍋爐（燃煤自備電廠鍋爐除外），已淘汰了17臺，14家企業(yè)用上了天然氣，改善了環(huán)境，也提升了生產(chǎn)效率。還有12家企業(yè)的20臺燃煤鍋爐，預計年內(nèi)也將完成淘汰改造，用上清潔能源。

燃煤蒸汽鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒方式活動爐排，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)水冷壁為輻射受熱面，水冷壁管和集箱左右對稱布置的形式。采用輕型活動爐排人工加煤，配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣，廣西三十噸燃油蒸汽鍋爐。