鍋內(nèi)水處理的目的是向鍋內(nèi)的水加藥，使鍋水中殘余的鈣、鎂等雜質(zhì)不生成水垢而是形成水渣。其處理過(guò)程是將磷酸鹽用加藥泵連續(xù)地送入鍋水（汽包）中，使之與鍋水中的鈣鎂離子發(fā)生反應(yīng)，生成松軟的水渣，然后利用排污的方法排出鍋爐之外。

治理民用煤燃燒大氣污染是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，除了管理外，還包括煤炭、爐具、建筑節(jié)能、集中供暖、清潔能源（電、氣等）、經(jīng)濟(jì)承受力等因素。本次發(fā)布的“綜合治理指南”結(jié)合近年的新認(rèn)識(shí)、新技術(shù)、新資源，為各地提供更加全面、適用的民用煤燃燒污染治理技術(shù)及措施庫(kù)

林芝燃油蒸汽鍋爐參數(shù)，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，需要強(qiáng)大技術(shù)創(chuàng)新能力的支持。中正鍋爐以建設(shè)鍋爐新工藝、新技術(shù)、新裝備、新產(chǎn)品開發(fā)基地為目標(biāo)，加大科技投入，不斷完善技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)，逐步形成公司技術(shù)中心和高校及社會(huì)研發(fā)機(jī)構(gòu)構(gòu)成的研發(fā)體系，擁有了一批自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。中正鍋爐運(yùn)用核心技術(shù)生產(chǎn)的低氮燃?xì)忮仩t、循環(huán)流化床鍋爐等環(huán)保鍋爐一經(jīng)推出，深受市場(chǎng)好評(píng)。

排污系統(tǒng)：鍋爐房排污系統(tǒng)包括連續(xù)排污、定期排污的管道及設(shè)備。定期排污由于排污時(shí)間短，余熱利用價(jià)值較小，一般將它引入排污降溫池中與冷水混合后排入下水管道，以免排水管道受熱脹裂，鍋爐房有多臺(tái)鍋爐并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，也可以設(shè)置定期排污膨脹器回收熱量。連續(xù)排污排水的熱量，可按具體情況加以利用。一般設(shè)連續(xù)排污膨脹器，污水進(jìn)入膨脹器后降壓產(chǎn)生二次蒸汽。二次蒸汽可引入熱力除氧器或給水箱中加熱給水，也可用來(lái)加熱生活用水。排污膨脹器中的高溫水通過(guò)熱交換器加熱軟水或排入排污降溫池后排入室外排水管網(wǎng)。

與此同時(shí)，中正鍋爐還與上海交通大學(xué)聯(lián)合開展技術(shù)研發(fā)，對(duì)稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質(zhì)燃料進(jìn)行了燃燒試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)一次次數(shù)值模擬，研發(fā)的生物質(zhì)鏈條爐熱效率可達(dá)88%以上，整個(gè)鍋爐系統(tǒng)的熱效率比市面上同類鍋爐系統(tǒng)高出5%以上，處于行業(yè)領(lǐng)先地位。此外，根據(jù)爐內(nèi)燃燒分布情況，中正鍋爐設(shè)計(jì)出的特殊爐拱結(jié)構(gòu)，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3，林芝燃油蒸汽鍋爐參數(shù)。

2019年6月底前，完成煉鐵、煉鋼等工序的超低排放改造；2019年10月底前，完成燒結(jié)機(jī)頭（球團(tuán)焙燒）的超低排放改造。2019年10月底前，全市鋼鐵企業(yè)全面完成無(wú)組織排放治理和監(jiān)測(cè)、無(wú)組織排放管、控、治一體化智能平臺(tái)建設(shè)，林芝燃油蒸汽鍋爐參數(shù)。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對(duì)流管束，過(guò)熱器布置對(duì)流管束區(qū)；通過(guò)下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對(duì)流管束完全密封隔開，對(duì)流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對(duì)流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道入。