由于水位計(jì)的散熱，水位計(jì)內(nèi)水的溫度較低，密度較大，而汽包內(nèi)的爐水溫度較高，密度較小。有些鍋爐的汽水混合物從水位以下進(jìn)入汽包，使得汽包內(nèi)的爐水密度更小，這使得汽包的實(shí)際水位更加明顯高于水位計(jì)指示的水位。因此，為了確保足夠的蒸汽空間，大多數(shù)中壓爐和高壓爐規(guī)定汽包中心線以下150㎜作為水位計(jì)的零水位。

德州4噸燃油蒸汽鍋爐，江蘇遵循《國(guó)家大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，并沒有出臺(tái)具體的地方性鍋爐排放標(biāo)準(zhǔn)，目前只有無(wú)錫特別出臺(tái)了“燃?xì)忮仩t氮氧化物排放量低于30mg的限值”。目前，鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)成為各省市治理鍋爐污染的主要參考。除了各地紛紛出臺(tái)地方性鍋爐排放政策之外，很多省市還專門出臺(tái)了諸如《燃煤鍋爐污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、《生物質(zhì)成型燃料鍋爐排放標(biāo)準(zhǔn)》等，其中生物質(zhì)鍋爐標(biāo)準(zhǔn)的制定由于十三五對(duì)生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)和生物質(zhì)集中供熱的重視，也變得非常熱門。

中正歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進(jìn)創(chuàng)新技術(shù)、質(zhì)量管理、規(guī)范服務(wù)的運(yùn)營(yíng)模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了四全服務(wù)體系。中正鍋爐的服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，為客戶提供項(xiàng)目技術(shù)咨詢、商務(wù)洽談、安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

德州4噸燃油蒸汽鍋爐，純低溫余熱鍋爐分為窯頭（AQC）和窯尾（SP）兩臺(tái)爐，其不同之處在與：AQC余熱鍋爐：利用筆式冷卻機(jī)中部抽取的廢氣作為熱源。SP余熱鍋爐：利用預(yù)熱器一級(jí)筒出口廢氣作為熱源。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)、 4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬(wàn)能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備；并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動(dòng)焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯(cuò)；同時(shí)引用先進(jìn)的計(jì)量檢測(cè)設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。

今年以來，阜新市PM2.5平均濃度為35微克每立方米，同比改善12.5%；PM10平均濃度為67微克每立方米，同比改善17.8%；空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)率81.6%，同比增加4個(gè)百分點(diǎn)。加快燃煤鍋爐綜合整治。加大燃煤小鍋爐淘汰力度，到2020年，縣級(jí)及以上城市建成區(qū)基本淘汰每小時(shí)10蒸噸及以下燃煤鍋爐及茶水爐、經(jīng)營(yíng)性爐灶、儲(chǔ)糧烘干設(shè)備等燃煤設(shè)施，原則上不再新建每小時(shí)35蒸噸以下的燃煤鍋爐，其他地區(qū)原則上不再新建每小時(shí)10蒸噸以下的燃煤鍋爐，德州4噸燃油蒸汽鍋爐。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對(duì)流管束，過熱器布置對(duì)流管束區(qū)；通過下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對(duì)流管束完全密封隔開，對(duì)流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對(duì)流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道入。