燃料中的含硫量高，則露點也高。燃料中硫燃燒時生成二氧化硫，二氧化硫進一步氧化成三氧化硫。三氧化硫與煙氣中的水蒸氣生成硫酸蒸氣，硫酸蒸氣的存在，使露點大為提高。例如，硫酸蒸氣的濃度為10％時，露點高達190℃。燃料中的含硫量高，則燃燒后生成的SO2多，過量空氣系數(shù)越大，則SO2轉(zhuǎn)化成SO3的數(shù)量越多。不同的燃燒方式、不同的燃料，即使燃料含硫量相同，露點也不同。煤粉爐在正常情況下，煤中灰分的90％以飛灰的形式存在于煙氣中。煙氣中的飛灰具有吸附硫酸蒸氣的作用，因煤粉爐煙氣中的硫酸蒸氣濃度減小，所以，煙氣露點顯著降低。燃油中灰分含量很少，煙氣中灰分吸附硫酸蒸氣的能力很弱。所以，即使含硫量相同，燃油時的煙氣露點明顯高于燃煤，因而燃油鍋爐尾部受熱面的低溫腐蝕比燃煤嚴重得多。

危險廢物是指列入《國家危險廢物名錄》或者跟據(jù)國家規(guī)定的危險廢物鑒別標準和鑒別辦法認定的具有危險特性的廢物。危險廢物具有毒害性、爆炸性、易燃性、腐蝕性，化學反應(yīng)性等一種或者幾種以上的危險特性，并以其危害的長期性和潛伏性，對人體和環(huán)境構(gòu)成重大威脅，各國對危險廢物的處理非常重視，新鄉(xiāng)4噸燃油蒸汽鍋爐。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進國外的先進數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。

鍋爐省煤器：布置在鍋爐尾部煙道內(nèi)加熱給水的部件。它的作用是吸收鍋爐尾部煙氣中的部分熱量，降低排煙溫度，以節(jié)省燃，新鄉(xiāng)4噸燃油蒸汽鍋爐。

中正鍋爐積極推進創(chuàng)新技術(shù)、質(zhì)量管理、規(guī)范服務(wù)的運營模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了計算中心和局域網(wǎng)絡(luò)，全面實行計算機信息化管理?，F(xiàn)如今，中正鍋爐已為多個國家和地區(qū)客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，不但在全國各地設(shè)有多個售后服務(wù)機構(gòu)，且在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南、澳大利亞等國家建立了服務(wù)中心，為客戶提供項目技術(shù)咨詢、方案制作、安裝指導等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

新鄉(xiāng)4噸燃油蒸汽鍋爐，全面開展燃煤鍋爐排查。深入排查燃煤鍋爐淘汰及改氣改電等情況，通過核實鍋爐底數(shù)及鍋爐淘汰、改造用氣用電量，制定了2018年燃煤鍋爐治理清單，以天然氣、電力保供能力確定燃煤鍋爐改氣、改電的數(shù)量，做到一臺鍋爐一張表，形成鍋爐類型、淘汰改造方式、整改、驗收、責任人的完整清單，并妥善做好煤改電、煤改氣用量的核算及備案，為下一步燃煤鍋爐淘汰治理工作奠定基礎(chǔ)。

燃煤臥式常壓熱水鍋爐，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型塊狀鏈條爐排，配有鼓風機、引風機進行機械通風。燃料落到煤斗進入爐排上，在爐膛內(nèi)充分燃燒后，火焰經(jīng)過中間爐墻的煙氣通道進入本體后部，由兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進入除塵器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。