鹽垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，鹽垢使過熱器管壁溫度顯著升高，過熱器有過熱燒壞的危險(xiǎn)，使用壽命也將縮短。鹽垢的存在還會(huì)在停爐期間產(chǎn)生垢下腐蝕。過熱器管內(nèi)壁結(jié)的鹽垢一般都溶于水，所以可以采取定期用給水反洗過熱器管的方法將鹽垢洗掉。 一般鍋爐在過熱器出口聯(lián)箱上接有反沖洗管線。從過熱器出口聯(lián)箱進(jìn)水，從定期排污閥排水。只要進(jìn)出口水的含鹽量基本相同，過熱器管內(nèi)積的鹽垢可以認(rèn)為都洗掉了。反沖洗的間隔時(shí)間，可根據(jù)爐子運(yùn)行的具體情況而定，一般鍋爐大修前要進(jìn)行過熱器反沖洗，梧州4噸燃油蒸汽鍋爐。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2010年浙江省氮氧化物排放量達(dá)85.3萬噸，其中，電力行業(yè)排放達(dá)60%以上，水泥行業(yè)占12%，機(jī)動(dòng)車尾氣也占到18%。針對(duì)氮氧化物減排比例全國高的現(xiàn)實(shí)，浙江全省火電機(jī)組、水泥熟料生產(chǎn)線100%都已建成脫硝設(shè)施并投入運(yùn)行，50%以上的燃煤熱電機(jī)組已完成脫硝改造。在2015年上半年，浙江省新出臺(tái)了3年行動(dòng)計(jì)劃，要求到2017年完成所有30萬千瓦以上煤電機(jī)組的清潔排放工程。而正是由于浙江省的五大措施，其省內(nèi)的“十二五”污染減排才得以提前一年實(shí)現(xiàn)國家下達(dá)的目標(biāo)

在國家的大力倡導(dǎo)下，“綠色可持續(xù)發(fā)展”已是各大企業(yè)發(fā)展的主方向。在實(shí)踐智能制造的同時(shí)全面推行綠色制造，早已成為中正鍋爐發(fā)展的重中之重。中正鍋爐踐行綠色制造理念，全力將企業(yè)打造成為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的典范，梧州4噸燃油蒸汽鍋爐。

鍋爐爐排：鍋爐或工業(yè)爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件。整個(gè)爐排主要包括框架和爐排片兩個(gè)部分。爐排片通常用鑄鐵制造，組裝后片與片之間保持必要的通風(fēng)縫隙，并且往往還在爐排下邊設(shè)置可以調(diào)節(jié)風(fēng)量的分隔的通風(fēng)室，以便空氣通過縫隙進(jìn)入燃料層燃燒。燒盡后的灰渣用人工或機(jī)械方法排出。爐排有固定式、移動(dòng)式、往復(fù)式、振動(dòng)式和下飼式等類型。

歷經(jīng)三十多年，中正鍋爐成功開發(fā)并獲得多項(xiàng)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鍋爐技術(shù)，引領(lǐng)工業(yè)鍋爐行業(yè)的發(fā)展方向。在鏈條爐排鍋爐的制造方面，中正鍋爐不僅設(shè)置了多個(gè)獨(dú)立風(fēng)倉和調(diào)風(fēng)門，并采用多風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)都具有獨(dú)立的調(diào)風(fēng)功能，用戶在使用過程中可以根據(jù)不同煤種及負(fù)荷對(duì)爐排從前到后的進(jìn)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證鍋爐燃燒始終處于良好狀態(tài)。

梧州4噸燃油蒸汽鍋爐，深入實(shí)施燃煤鍋爐治理，2019年8月底前，全市35蒸噸/小時(shí)以上燃煤鍋爐完成超低排放改造和有色煙羽治理，除層燃爐、拋煤機(jī)爐供暖鍋爐氮氧化物達(dá)到80mg/m3以外，其他煙塵、二氧化硫和氮氧化物分別達(dá)到10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。安裝大氣污染源自動(dòng)監(jiān)控設(shè)備，并與省、市生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)，安裝分布式控制系統(tǒng)（DCS系統(tǒng)），實(shí)時(shí)監(jiān)控污染物排放情況。

鋼板下料、圈圓、管板鉆孔等關(guān)鍵加工工藝全采用先進(jìn)的數(shù)控加工工藝，減少組裝應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。前后煙箱面板采用數(shù)控等離子切割機(jī)切割，整齊美觀。