鍋爐主要的控制技術(shù)在於煤效率及用電效率傳統(tǒng)方法使用風(fēng)門檔板及閥門控制鼓風(fēng)機(jī)、補(bǔ)水泵、循環(huán)泵的流量其設(shè)計(jì)上并未考慮節(jié)能目的同時(shí)生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)任務(wù)不同蒸汽需求量變化時(shí)需改變給煤噴降量以達(dá)到高效率燃燒傳統(tǒng)的控制方式采用人工操作、耗電高、控制精度代且需非常熟練的技術(shù)人員操作煙囪才會(huì)冒出黑煙。鍋爐常因一臺(tái)不夠用需再開一臺(tái)并聯(lián)使用便當(dāng)蒸汽壓力需求量不足兩臺(tái)時(shí)常需排空放汽以降低蒸汽壓力既浪費(fèi)能源又污染環(huán)境。

我國目前已建成的10余套燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組共涉及19臺(tái)左右的燒結(jié)機(jī)，它的發(fā)電機(jī)組總裝機(jī)容量達(dá)到137MW?？梢赃@樣說，鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)在國內(nèi)應(yīng)用已經(jīng)趨于成熟，已經(jīng)具備全面推廣的條件。

中正鍋爐自成立以來一直致力于工業(yè)鍋爐的制造與研發(fā)，30年的匠心專注只為做好每一臺(tái)鍋爐。為提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量，中正鍋爐不但引進(jìn)了國際先進(jìn)的工藝設(shè)備，更是自主研發(fā)了數(shù)十項(xiàng)生產(chǎn)加工裝備，擁有了國內(nèi)自動(dòng)化程度較高的鍋爐生產(chǎn)線。

連續(xù)排污系統(tǒng)中，從鍋爐上鍋筒連續(xù)排污管接至排污膨脹器的排污管道必須采用無縫鋼管。膨脹器進(jìn)口處應(yīng)設(shè)一個(gè)截止閥，排污擴(kuò)容器的水位可用液位調(diào)節(jié)閥控制。2~4臺(tái)鍋爐宜合用臺(tái)連續(xù)排污膨脹器。每臺(tái)鍋爐的連續(xù)排污管道應(yīng)單獨(dú)接至連續(xù)排污膨脹器進(jìn)口。連續(xù)排污膨脹器應(yīng)設(shè)安全閥。從鍋爐接出的連續(xù)排污管上，應(yīng)設(shè)節(jié)流閥。一般在鍋爐的定期排污管上設(shè)置快速排污閥和截止閥，串聯(lián)使用。在靠近排污口處裝設(shè)截止閥，其后安裝快速排污閥。一般每臺(tái)鍋爐必須單獨(dú)設(shè)置定期排污管。污水經(jīng)室外降溫池冷卻后排入下水道。當(dāng)幾臺(tái)鍋爐合用排污總管時(shí)，在每臺(tái)鍋爐接至排污總管的支管上必須裝設(shè)切斷閥。在該閥前宜裝設(shè)止回閥。排污總管上不得裝有任何閥門。各排污管不得同時(shí)進(jìn)行排污。為了保證安全，排污管不得采用鑄鐵管件。鍋爐的排污閥及其管道不應(yīng)采用螺紋連接，排污管道應(yīng)減少彎頭，保證排污通暢，赤峰6噸燃油蒸汽鍋爐。

無錫中正鍋爐有限公司始建設(shè)于一九八八年，座落于風(fēng)光優(yōu)美的太湖之濱，企業(yè)注冊資金1.27億元，經(jīng)過三十多年的發(fā)展，公司現(xiàn)擁有12萬平方米的生產(chǎn)基地，是一個(gè)具有年產(chǎn)工業(yè)鍋爐2000臺(tái)能力的現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)，為AAA級資信等級企業(yè)，歷年來被評為無錫市及江蘇省的重合同守信用企業(yè)、出口名牌企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)、優(yōu)秀民營企業(yè)。

2019年，廣西優(yōu)良天數(shù)比率不低于91.5%，PM2.5平均濃度不高于35微克/立方米，全區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量鞏固改善和達(dá)標(biāo)；2020年1—2月，春節(jié)期間基本消除重度污染天氣。2019年10月1日前，城西熱源廠完成4臺(tái)160噸燃煤鍋爐超低排放改造，婁煩熱源廠完成3臺(tái)80蒸噸燃煤鍋爐超低排放改造，全市2015年12月31日前安裝使用的天然氣鍋爐力爭完成低氮改造，赤峰6噸燃油蒸汽鍋爐。

赤峰6噸燃油蒸汽鍋爐，SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束，過熱器布置對流管束區(qū)；通過下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道入。