在經(jīng)濟(jì)負(fù)荷以下時(shí)效率低的主要影響因素是爐內(nèi)溫度低，不完全燃燒損失增大所致。此時(shí)若負(fù)荷增加，其效率也增高。 在經(jīng)濟(jì)負(fù)荷以上時(shí)，效率低的主要影響因素是排煙損失增大。此時(shí)鍋爐效率隨著負(fù)荷增加而下降。

攀枝花燃油蒸汽鍋爐構(gòu)造，我國目前已建成的10余套燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組共涉及19臺左右的燒結(jié)機(jī)，它的發(fā)電機(jī)組總裝機(jī)容量達(dá)到137MW?？梢赃@樣說，鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)在國內(nèi)應(yīng)用已經(jīng)趨于成熟，已經(jīng)具備全面推廣的條件。

據(jù)了解，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是指通過相關(guān)的工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)和互聯(lián)網(wǎng)，把分布在各地的多層次制造資源和創(chuàng)新資源相互連接起來，再通過數(shù)據(jù)感知、數(shù)據(jù)分析和智能計(jì)算實(shí)現(xiàn)物聯(lián)系統(tǒng)與虛擬系統(tǒng)的融合，從而形成機(jī)機(jī)互聯(lián)、人機(jī)互聯(lián)，且無縫對接的制造產(chǎn)業(yè)體系。

鍋爐爐排：鍋爐或工業(yè)爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件。整個(gè)爐排主要包括框架和爐排片兩個(gè)部分。爐排片通常用鑄鐵制造，組裝后片與片之間保持必要的通風(fēng)縫隙，并且往往還在爐排下邊設(shè)置可以調(diào)節(jié)風(fēng)量的分隔的通風(fēng)室，以便空氣通過縫隙進(jìn)入燃料層燃燒。燒盡后的灰渣用人工或機(jī)械方法排出。爐排有固定式、移動式、往復(fù)式、振動式和下飼式等類型，攀枝花燃油蒸汽鍋爐構(gòu)造。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)、 4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備；并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯(cuò)；同時(shí)引用先進(jìn)的計(jì)量檢測設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。

攀枝花燃油蒸汽鍋爐構(gòu)造，按照市節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室《關(guān)于印發(fā)遼陽市控制煤炭消費(fèi)總量工作方案（2018—2020年）的通知》（遼市節(jié)減辦發(fā)〔2018〕3號），做好全市煤炭消費(fèi)總量控制工作。大力淘汰關(guān)停能耗、安全、環(huán)保等不達(dá)標(biāo)的30萬千瓦以下燃煤機(jī)組，對于關(guān)停機(jī)組的裝機(jī)容量指標(biāo)，允許進(jìn)行交易或置換，可統(tǒng)籌安排建設(shè)等容量超低排放燃煤機(jī)組。

ZL鏈條生物質(zhì)臥式蒸汽鍋爐，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型鏈條爐排實(shí)現(xiàn)機(jī)械加料，配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，并裝有刮板式出渣機(jī)實(shí)現(xiàn)自動出渣。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙道至煙囪排向大氣。