南昌燃油蒸汽鍋爐工藝，離心泵打不出水的原因主要有：（l）入口無水源或水位過低。（2）啟動(dòng)前泵殼及進(jìn)水管未灌滿水。（3）泵內(nèi)有空氣或吸水高度超過泵的允許真空吸上高度。（4）進(jìn)口濾網(wǎng)或底閥堵塞，或進(jìn)口閥門閥芯脫落、堵塞。（5）電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，葉輪裝反或靠背輪脫開。（6）出口閥未開，閥門芯脫落或出水無去向。 當(dāng)離心泵打不出水時(shí)，會(huì)發(fā)生電機(jī)電流或出口壓力不正?；虼蠓葦[動(dòng)、泵殼內(nèi)汽化、泵殼發(fā)熱等現(xiàn)象。

南昌燃油蒸汽鍋爐工藝，當(dāng)前我國(guó)正在推動(dòng)燃煤電廠的超低排放改造工程，要求2020年前電廠排放的二氧化硫、氮氧化物和煙塵接近天然氣電廠的水平。天然氣發(fā)電也具有較大靈活性，但其替代煤炭能否顯著減緩氣候變化有待觀察。雖然煤炭的大量開采會(huì)加劇我國(guó)水資源短缺的局面，但是，相對(duì)于天然氣，清潔煤炭的大量使用卻有助于減少我國(guó)能源的對(duì)外依存度

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心在于海量數(shù)據(jù)采集、匯聚、分析，而海量數(shù)據(jù)不是一蹴而就。中正鍋爐花費(fèi)一年多時(shí)間，完成了爐型圖紙的錄入、質(zhì)量檢測(cè)信息化等資料數(shù)據(jù)化工作，實(shí)現(xiàn)從研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢測(cè)、售后服務(wù)體系等整個(gè)過程信息化全覆蓋，構(gòu)建中正大數(shù)據(jù)庫(kù)。與此同時(shí)，中正鍋爐通過不斷調(diào)試，引進(jìn)符合公司實(shí)際生產(chǎn)的信息化軟件。

汽水分離裝置：鍋爐給水一般含有少量雜質(zhì)，隨著鍋水的不斷蒸發(fā)和濃縮，鍋水雜質(zhì)的相對(duì)含量會(huì)越來越高，即鍋水含鹽濃度增大。由受熱面各上升管進(jìn)入上鍋筒的汽水混合物具有很高動(dòng)能，會(huì)沖擊蒸發(fā)面和汽包內(nèi)部裝置，引起大量的鍋水飛濺。這些質(zhì)量很小的水珠很容易被流速很高的蒸汽帶走。于是蒸汽攜帶了含鹽濃度較高的鍋水而被污染，即蒸汽品質(zhì)惡化了。品質(zhì)惡化的蒸汽會(huì)在蒸汽過熱器或換熱設(shè)備及閥門內(nèi)結(jié)垢，這樣不僅影響設(shè)備的傳熱效果，而且影響設(shè)備的安全運(yùn)行。因此，保持蒸汽的潔凈、降低蒸汽的帶水量是非常重要的。

獨(dú)創(chuàng)下料數(shù)字化，焊接自動(dòng)化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)使絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺(tái)中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

壓減煤炭消費(fèi)量，嚴(yán)控新建燃煤耗煤項(xiàng)目，全市范圍內(nèi)不再新建燃煤發(fā)電、供熱項(xiàng)目和以煤炭為主要原料的高耗能重污染項(xiàng)目。實(shí)施南京化學(xué)工業(yè)園熱電有限公司1#、2#機(jī)“抽改背”，關(guān)停南京法伯爾紡織公司熱電廠燃煤機(jī)組、中石化金陵分公司自備電廠燃煤機(jī)組。

南昌燃油蒸汽鍋爐工藝，充足的蒸汽儲(chǔ)藏空間和受熱面，令鍋爐能高效率地產(chǎn)生較高的熱功率和高品質(zhì)的蒸汽。加設(shè)冷凝器，利用鍋爐尾部排除煙氣中的余熱，提高鍋爐進(jìn)水溫度，降低排煙溫度，使鍋爐熱效率提高到98%以上，從而節(jié)省運(yùn)行成本。