麗江10噸燃油蒸汽鍋爐，啟動制粉系統(tǒng)后，一次風(fēng)要適當(dāng)?shù)販p少，為了使燃料達到完全燃燒，總風(fēng)量要增加，這樣使煙氣容積增大，流經(jīng)過熱器的煙速增大，由于爐膛出口煙溫升高，所以汽溫上升。另外對于熱風(fēng)送粉的制粉系統(tǒng)由于三次風(fēng)的風(fēng)溫較低，它的投入也相對降低了爐膛溫度，使得爐內(nèi)輻射傳熱減弱，因煙氣流量大、流速加快，對流過熱器、再熱器區(qū)域換熱加強，這些因素使一、二次汽溫上升。停運制粉系統(tǒng)時，情況則相反，汽溫應(yīng)下降。

另各地區(qū)根據(jù)實際情況對燃煤鍋爐醇基燃料改造實施財政獎補政策。對按時限要求完成燃煤鍋爐淘汰（替代）的，通過驗收后，每置換改造1噸燃煤鍋爐給予10萬元補貼；對提前完成淘汰（替代）的，通過驗收后，每置換改造1噸燃煤鍋爐給予5萬元獎勵。

中正鍋爐自1988年創(chuàng)立以來，始終立足科技創(chuàng)新與升級，經(jīng)過30余載潛心研究，中正鍋爐在節(jié)能技術(shù)、節(jié)能產(chǎn)品、節(jié)能推廣方面均處于行業(yè)前列。

雙壓系統(tǒng)的窯尾鍋爐排氣需要提供給水泥生產(chǎn)系統(tǒng)作為烘干用熱源，因此排氣溫度不能太低，故窯尾鍋爐只設(shè)蒸發(fā)器和過熱器，蒸發(fā)器給水由窯頭鍋爐的高壓省煤器加熱后供給。窯頭鍋爐排氣溫度要保證在系統(tǒng)中不結(jié)露和節(jié)點溫差合理的前提下盡可能低。為了加大熱利用率，窯頭鍋爐分為兩段，分別由高壓省煤器、蒸發(fā)器、過熱器和低壓省煤器、蒸發(fā)器、過熱器組成，高壓省煤器加熱后的熱水同時作為窯尾蒸發(fā)器和窯頭高壓蒸發(fā)器的給水。窯頭低壓省煤器加熱后的熱水供窯頭低壓蒸發(fā)器使用，窯尾鍋爐及窯頭鍋爐高壓過熱器同時生產(chǎn)一種壓力的過熱蒸汽，混合后進入汽輪機入口段。窯頭低壓過熱器生產(chǎn)壓力較低的過熱蒸汽，并單獨進入汽輪機的中段。汽輪機的排氣經(jīng)凝汽器凝結(jié)成水由凝結(jié)水泵輸送到除氧器，除氧后一部分水由高壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的高壓省煤器重新循環(huán)，另一部分水由低壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的低壓省煤器重新循環(huán)。

麗江10噸燃油蒸汽鍋爐，中正鍋爐自動化程度高，專家式的鍋爐控制系統(tǒng)讓無人值守成為可能。中正鍋爐的產(chǎn)品具備鍋爐自動啟動、負(fù)荷PID自動調(diào)節(jié)等功能，實現(xiàn)了鍋爐燃燒、水位、溫度以及蒸汽壓力均自動調(diào)節(jié)的目的。值得稱贊的還有，燃燒器故障聯(lián)鎖、壓力異常聯(lián)鎖、泄漏故障聯(lián)鎖、水泵故障聯(lián)鎖等數(shù)十種安全保護裝置的使用，真正做到令客戶用的安心放心。

麗江10噸燃油蒸汽鍋爐，加快燃煤鍋爐綜合整治，全面淘汰35蒸噸/小時及以下燃煤鍋爐，35蒸噸/小時以上符合條件燃煤鍋爐完成超低排放改造和有色煙羽治理，繼續(xù)推進燃?xì)忮仩t完成低氮燃燒改造，保留的燃煤鍋爐全面達到排放限值和能效標(biāo)準(zhǔn)。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束，過熱器布置對流管束區(qū)；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道入