巴中燃油蒸汽鍋爐工藝，循環(huán)酸洗就是把鍋爐水冷壁分成數(shù)個回路，水沖洗后進(jìn)行酸洗。先將水加熱至40～50℃，然后采用循環(huán)式加藥、加酸。即先加抑止劑，待均勻后，利用酸洗泵把酸液從一組水冷壁的下聯(lián)箱注入，經(jīng)汽包后由另一組水冷壁的下聯(lián)箱排出。為了保證有較好的酸洗效果，酸液流速應(yīng)大于0．3m／s。為了不使酸液流入過熱器，酸洗時酸液液位應(yīng)維持在汽包較低可見水位處。 靜置酸洗。就是利用酸泵把酸液從下聯(lián)箱注入水冷壁，并維持一定高度，浸置4h后排出。酸洗后還要進(jìn)行水洗和堿中和，使所有與酸接觸過的金屬表面得到堿化。

巴中燃油蒸汽鍋爐工藝，集中供熱優(yōu)勢十分明顯，包括提高能源利用率、降低運行費用、易于科學(xué)管理、脫硫除塵效率可達(dá)90%等，受到市場很大歡迎。集中供熱主要有括熱電聯(lián)產(chǎn)、區(qū)域鍋爐房供熱兩種方式，集中供熱量已占我國供熱總量的30%左右。

近些年來環(huán)境保護問題深入人心，在今年更是成為了兩會的關(guān)注焦點，不少政協(xié)委員都提出了與環(huán)保問題相關(guān)的提案。各大企業(yè)朝著綠色的發(fā)展方向努力也是大勢所趨。這也為專注研發(fā)環(huán)保鍋爐的中正鍋爐提供了新的發(fā)展機遇和挑戰(zhàn)。

連續(xù)排污裝置：連續(xù)排污裝置的作用是排走含鹽濃度較高的鍋水，使鍋水含鹽量降低，以防止鍋水起沫，造成鍋水的汽水共騰。通常在蒸發(fā)面附近沿上鍋筒縱軸方向安裝一根連續(xù)排污鋼管。在排污管上裝設(shè)許多上部開有錐形縫的短管。

巴中燃油蒸汽鍋爐工藝，中正鍋爐質(zhì)檢部門設(shè)立材料入廠復(fù)驗、材檢號移置、焊接試板、熱處理、焊前預(yù)脹、探傷檢查、水壓試驗等多個工序停止點，由不同的責(zé)任師分別把關(guān)，任意一個不合格，都無法進(jìn)行到下道工序。同時引用先進(jìn)的計量檢測設(shè)備，為責(zé)任師們提供有力的技術(shù)支持，確保鍋爐品質(zhì)達(dá)標(biāo)。

大力推行“削煤減油”，逐步加快燃煤機組清潔能源替代，到2020年淘汰達(dá)不到超低排放要求的企業(yè)自備燃煤機組，各市縣建成區(qū)范圍內(nèi)全面淘汰35蒸噸/小時及以下燃煤小鍋爐。按照《山西省打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動計劃》（晉政發(fā)〔2018〕30號）“2020年10月底前，縣(市)建成區(qū)清潔取暖覆蓋率達(dá)到100%，農(nóng)村地區(qū)清潔取暖覆蓋率力爭達(dá)到60%以上”的要求，優(yōu)先發(fā)展符合要求的清潔化燃煤供暖和工業(yè)余熱供暖，建立以清潔集中供熱為主，煤改氣、煤改電等其他清潔取暖為輔，3#優(yōu)質(zhì)煤兜底的清潔供暖體系。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道入。