作為鍋爐產(chǎn)品主要質(zhì)量指標(biāo)之一的過(guò)熱蒸汽壓力，無(wú)論鍋爐負(fù)荷大小都要保證在規(guī)定的范圍內(nèi)。而汽包壓力在不超過(guò)允許的最高壓力的前提下是不作規(guī)定的。 汽包的壓力只決定于過(guò)熱蒸汽壓力和負(fù)荷。汽包壓力等于過(guò)熱器出口壓力加上過(guò)熱器進(jìn)出口壓差。而過(guò)熱器出入口壓差與鍋爐負(fù)荷的平方成正比。負(fù)荷越大，壓差越大。由于要求過(guò)熱蒸汽壓力不變，所以，、負(fù)荷越大，汽包壓力越高。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)燃煤發(fā)電廠每年煤炭耗費(fèi)總量為4億噸，SO2氣體和煙塵的年排放量分別為800萬(wàn)噸、2000多萬(wàn)噸。我國(guó)燃煤鍋爐每年耗費(fèi)煤炭總量逾3億噸，SO2氣體和煙塵的年排放量分別為580萬(wàn)噸和600萬(wàn)噸

綏化燃油蒸汽鍋爐使用方法，憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還致力于為用戶量身定制鍋爐系統(tǒng)。

綏化燃油蒸汽鍋爐使用方法，純低溫余熱鍋爐分為窯頭（AQC）和窯尾（SP）兩臺(tái)爐，其不同之處在與：AQC余熱鍋爐：利用筆式冷卻機(jī)中部抽取的廢氣作為熱源。SP余熱鍋爐：利用預(yù)熱器一級(jí)筒出口廢氣作為熱源。

中正鍋爐擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，擁有蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套，創(chuàng)立下料數(shù)字化、焊接自動(dòng)化、裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)短時(shí)間交貨的需求。專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺(tái)中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

對(duì)已有明確轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)產(chǎn)、退城入園、關(guān)閉退出規(guī)劃的企業(yè)，可不再實(shí)施深度提標(biāo)治理。2021年1月1日起，所有位于省轄市建成區(qū)的鋼鐵、焦化、水泥、碳素(石墨)、平板玻璃(電子玻璃)企業(yè)的所有生產(chǎn)工序，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米。玻璃熔爐煙氣在基準(zhǔn)氧含量8%的條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于30、150、400毫克/立方米。

ZL鏈條生物質(zhì)臥式蒸汽鍋爐，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型鏈條爐排實(shí)現(xiàn)機(jī)械加料，配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，并裝有刮板式出渣機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出渣。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過(guò)后拱折射向上通過(guò)本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過(guò)后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機(jī)抽引通過(guò)煙道至煙囪排向大氣，綏化燃油蒸汽鍋爐使用方法。