尾部受熱面的磨損，是由于隨煙氣流動(dòng)的灰粒，具有一定動(dòng)能，每次撞擊管壁時(shí)，便會(huì)削掉微小的金屬屑而形成的。 主要因素有： （1）飛灰速度：金屬管子被灰粒磨去的量正比于沖擊管壁灰粒的動(dòng)能和沖擊的次數(shù)?；伊５膭?dòng)能同煙氣流速的二次方成正比，因而管壁的磨損量就同煙氣流速的三次方成正比。 （2）飛灰濃度：飛灰的濃度越大，則灰粒沖擊次數(shù)越多，磨損加劇。因此燒含灰分大的煤磨損加重。 （3）灰粒特性：灰粒越粗、越硬、棱角越多，磨損越重。 （4）管束的結(jié)構(gòu)特性：煙氣縱向沖刷管束時(shí)的磨損比橫向沖刷輕得多。這是因?yàn)榛伊Ｑ毓茌S方向運(yùn)行，撞擊管壁的可能性大大減小。當(dāng)煙氣橫向沖刷時(shí)，錯(cuò)列管束的磨損大于順列管束。 （5）飛灰撞擊率。飛灰撞擊管壁的機(jī)會(huì)由各種因素決定，飛灰顆粒大，飛灰重度大、煙氣流速快，則飛灰撞擊率大。

近日，能源局、發(fā)改委、環(huán)保部等七部委聯(lián)合發(fā)布《燃煤鍋爐節(jié)能環(huán)保綜合提升工程實(shí)施方案》，規(guī)劃到2018年，推廣高效鍋爐50萬噸，淘汰落后燃煤鍋爐40萬噸，完成節(jié)能改造40萬噸，提高燃煤工業(yè)鍋爐運(yùn)營效率6個(gè)百分點(diǎn)，計(jì)劃節(jié)約4000萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤

晉城20噸燃油蒸汽鍋爐，作為國內(nèi)工業(yè)鍋爐制造行業(yè)的“排頭兵”，中正鍋爐憑借先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、優(yōu)異的環(huán)保性能和全自動(dòng)化的控制方案成為了眾多凈水材料生產(chǎn)企業(yè)的共同選擇，攜手在污水處理和改善水環(huán)境方面做出了努力。

鍋爐省煤器：布置在鍋爐尾部煙道內(nèi)加熱給水的部件。它的作用是吸收鍋爐尾部煙氣中的部分熱量，降低排煙溫度，以節(jié)省燃料

中正鍋爐質(zhì)檢部門設(shè)立材料入廠復(fù)驗(yàn)、材檢號移置、焊接試板、熱處理、焊前預(yù)脹、探傷檢查、水壓試驗(yàn)等多個(gè)工序停止點(diǎn)，由不同的責(zé)任師分別把關(guān)，任意一個(gè)不合格，都無法進(jìn)行到下道工序。同時(shí)引用先進(jìn)的計(jì)量檢測設(shè)備，為責(zé)任師們提供有力的技術(shù)支持，確保鍋爐品質(zhì)達(dá)標(biāo)，晉城20噸燃油蒸汽鍋爐。

在前期已撥付縣區(qū)6600萬元獎(jiǎng)補(bǔ)資金的基礎(chǔ)上，濟(jì)南市財(cái)政近日又撥付各縣區(qū)燃煤鍋爐淘汰 改造市級獎(jiǎng)補(bǔ)資金3.1億元，對各企業(yè)、單位燃煤鍋爐淘汰改造進(jìn)行專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)和補(bǔ)助。推進(jìn)園區(qū)集中供熱，加大對純凝機(jī)組和熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組的技術(shù)改造力度，加快供熱管網(wǎng)建設(shè)，充分釋放和提高供熱能力，優(yōu)化集中供熱設(shè)施布局，提高能源利用效率。2019年底前，按照熱電聯(lián)產(chǎn)規(guī)劃要求，30萬千瓦及以上熱電聯(lián)產(chǎn)電廠供熱半徑15公里范圍內(nèi)的燃煤鍋爐和落后燃煤小熱電全部關(guān)停整合，鼓勵(lì)蘇南地區(qū)關(guān)停整合30萬千瓦及以上熱電聯(lián)產(chǎn)電廠供熱半徑30公里范圍內(nèi)的燃煤鍋爐和小熱電。

ZL鏈條生物質(zhì)臥式蒸汽鍋爐，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型鏈條爐排實(shí)現(xiàn)機(jī)械加料，配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，并裝有刮板式出渣機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出渣。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙道至煙囪排向大氣，晉城20噸燃油蒸汽鍋爐。