當(dāng)汽包在外力作用下產(chǎn)生向上的彎曲變形時，汽包的上半部受到拉伸，因而汽包壁的上半部受到拉伸應(yīng)力；汽包的下半部受到壓縮，因而汽包壁的下半部受到壓縮應(yīng)力。當(dāng)汽包在點爐升壓過程中和停爐冷卻過程中，由于汽包上半部的壁溫高于下半部，汽包上半部的膨脹量大，而汽包下半部的膨脹量小，汽包上半部受到汽包下半部的限制而不能充分膨脹，結(jié)果在汽包的上半部產(chǎn)生了壓縮應(yīng)力。汽包的下半部在汽包上半部膨脹量大的影響下，試圖帶動下半部一起膨脹，結(jié)果在汽包下半部產(chǎn)生了拉伸應(yīng)力。

中山燃油蒸汽鍋爐技術(shù)原理，在鍋爐治理的過程中，貴州還印發(fā)了《關(guān)于貴州山地特色新型城鎮(zhèn)化示范區(qū)建設(shè)實施方案的通知》，明確到2017年除必要保留的燃煤鍋爐外，地級城市建成區(qū)基本淘汰每小時10蒸噸及以下的燃煤鍋爐

在工業(yè)4.0與“中國制造2025”浪潮席卷下，中國制造業(yè)已站在淘汰或晉級的岔路口，中正鍋爐作為一家具有三十余年歷史的專業(yè)鍋爐制造企業(yè)，董事長及管理團隊深謀遠慮，通過自主研發(fā)、共同開發(fā)，將智能制造和綠色制造并舉，在不斷實現(xiàn)自身高質(zhì)量發(fā)展的同時，引領(lǐng)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)持續(xù)向智能、綠色發(fā)展方向轉(zhuǎn)型升級。

中山燃油蒸汽鍋爐技術(shù)原理，鍋爐及鍋爐設(shè)備的任務(wù)：電廠鍋爐是發(fā)電廠三大主要設(shè)備中重要的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備。它的作用是將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，并利用熱能加熱鍋?nèi)的水使之成為具有足夠數(shù)量和一定質(zhì)量（汽溫、汽壓）的過熱蒸汽，供汽輪機使用?，F(xiàn)在火力發(fā)電廠的鍋爐容量大、參數(shù)高、技術(shù)復(fù)雜、機械化和自動化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃燒之前先制成煤粉，然后送入鍋爐在爐膛中燃燒放熱。概括地說，鍋爐是主要工作過程就燃料的燃燒、熱量的傳遞、水的加熱與汽化和蒸汽的過熱等。

中正鍋爐除了顯著的環(huán)保性，天然氣采暖如何充分利用熱能，降低成本也是企業(yè)和社會共同關(guān)注的焦點。中正燃氣供暖鍋爐尾部增設(shè)了流量冷凝器，采用模塊化可分式設(shè)計，內(nèi)部高密度耐腐蝕的ND鋼螺旋鰭片管，不僅體積小，而且換熱系數(shù)高，能夠充分吸收鍋爐尾部煙氣中的大量潛熱，確保綜合熱效率高達98%以上，超國家一級能效標(biāo)準(zhǔn)。

中山燃油蒸汽鍋爐技術(shù)原理，開展鍋爐（含茶水爐、經(jīng)營性爐灶、儲糧烘干設(shè)備等燃煤設(shè)施）拉網(wǎng)式排查，建立管理清單和臺賬，按照市統(tǒng)一部署要求制定鍋爐綜合整治方案。依法依規(guī)加大燃煤鍋爐淘汰力度，實現(xiàn)10蒸噸/小時及以下燃煤鍋爐全部清零，嚴(yán)防已淘汰高污染燃料鍋爐反彈。嚴(yán)格鍋爐登記注冊，禁止新建每小時35蒸噸以下的燃煤鍋爐，新建燃煤鍋爐大氣污染物排放濃度滿足超低排放，嚴(yán)格控制新建生物質(zhì)鍋爐。

煙管與管板的焊接采用先預(yù)脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝。有效的消除應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝，保證焊接質(zhì)量。所有縱、環(huán)縫焊均進行100%的射線探傷。翅片管采用ND鋼或不銹鋼材質(zhì)，有效地解決了鋼材的低溫腐蝕設(shè)立工序檢查停止點，嚴(yán)格保證先脹后焊工序的執(zhí)行，避免管孔開裂