飛灰顆粒尺寸是不均勻的，一般都小于200μm，相當(dāng)一部分為10～30μm。對(duì)于小于3μm的灰粒，分子引力比本身重量還大，當(dāng)這些細(xì)小灰粒與金屬表面接觸時(shí)，粘附在表面上。含灰煙氣流動(dòng)時(shí)，煙氣中灰粒會(huì)因靜電感應(yīng)而帶電，帶電荷的灰粒與管壁接觸，當(dāng)靜電引力大于灰粒本身重量時(shí)，灰粒就吸附在管壁上，形成積灰。沉積在受熱面上的灰粒都是10～30μm以下的細(xì)灰粒。由于煙氣流過(guò)管子時(shí)流線發(fā)生變化，并在管子背面產(chǎn)生渦流區(qū)，使管子背后積灰嚴(yán)重。同時(shí)背后的積灰又不易被較大顆粒的飛灰沖刷掉，因此管子背面積灰最厚，管子正面（迎風(fēng)面）積灰較少。如果煙氣流速降低，這部分積灰將增加，但當(dāng)氣流速度提高后，由于較大顆粒飛灰的沖刷，積灰將減少，特別是正面的積灰將大大減輕。因此要求在額定負(fù)荷時(shí)，煙速不能低于6m／s，低負(fù)荷時(shí)煙速不得低于3m／s，以免發(fā)生積灰堵塞。

經(jīng)脫硫和深度凈化處理后的廢氣，SO2排放濃度控制在100 mg/m3以下，粉塵排放濃度控制在20 mg/m3以下，每年可減排二氧化硫1萬(wàn)噸，減少粉塵排放量1600余噸。有的企業(yè)率先在全省同行業(yè)中進(jìn)行氮氧化物排放控制，即使在產(chǎn)品滯銷的巨大壓力下，依舊投入5000萬(wàn)元上設(shè)備、搞環(huán)保。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還致力于為用戶量身定制鍋爐系統(tǒng)，廣安燃油蒸汽鍋爐技術(shù)原理。

過(guò)熱器：其作用是將汽包來(lái)的飽和蒸汽加熱上成具有一定溫度的過(guò)熱蒸汽，廣安燃油蒸汽鍋爐技術(shù)原理。

中正鍋爐擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，擁有蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套，創(chuàng)立下料數(shù)字化、焊接自動(dòng)化、裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)短時(shí)間交貨的需求。專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺(tái)中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

禁止水泥企業(yè)超限超載車輛出廠(站)上路行駛,實(shí)施綠色運(yùn)輸,治理無(wú)組織排放。到2020年年底,實(shí)現(xiàn)水泥企業(yè)強(qiáng)制性清潔生產(chǎn)審核全覆蓋,推廣適用于低氮燃燒器及分級(jí)燃燒技術(shù)、煙氣脫硫技術(shù)及高效收塵技術(shù)等成套技術(shù)裝備,開(kāi)展低品位原燃料和廢物資源循環(huán)利用、廢氣資源再利用等綠色化技術(shù)改造。

SZS系列燃油/燃?xì)怙柡驼羝仩t采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，爐體溫度控制在45℃以下，有效的控制熱損失。燃燒室采用窄間距管膜式水冷壁，具有良好的氣密性，減少熱損失，提高鍋爐熱效率的作用，廣安燃油蒸汽鍋爐技術(shù)原理。