過量空氣系數(shù)增加（假定原先是最佳過量空氣系數(shù)），爐膛內(nèi)的溫度下降，使水冷壁吸收的輻射熱量減少，爐膛出口的煙氣溫度略有下降。由于煙氣量增加，煙速提高，使傳熱系數(shù)增加的幅度大于傳熱溫差減少的幅度，因此，使過熱器的吸熱量增加。由于排煙溫度和煙氣量增加，q2增加，鍋爐效率降低，在燃料量不變的情況下．蒸發(fā)量減少，因此，汽溫升高。一般說來，過量空氣系數(shù)每增加0．1，汽溫升高8～1O℃。

施工期的建筑垃圾生活垃圾，定期有環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運，屬于危險廢物的廢氣包裝物由施工單位交于有資質(zhì)的單位進(jìn)行處理；運營期間的員工生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一分類收集后送垃圾中轉(zhuǎn)站，由市容部門統(tǒng)一清運至生活垃圾處理廠衛(wèi)生填埋。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上， 并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進(jìn)的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。

排煙熱損失：煙氣的溫度比進(jìn)入鍋爐的空氣溫度要高。煙氣離開鍋爐排入大氣所帶走的熱量損失。它是鍋爐熱損失中較大的一項。影響排煙熱損失的因素主要是排煙溫度和排煙容積，襄陽燃油蒸汽鍋爐除塵方式。

憑借30余年的發(fā)展沉淀，中正鍋爐現(xiàn)已成為國內(nèi)工業(yè)鍋爐的佼佼者。中正鍋爐生產(chǎn)的鍋爐廣泛應(yīng)用于食品、橡膠、造紙、化工等所有行業(yè)。這些碩果累累的業(yè)績不僅是因為總經(jīng)理張國平先生的正確指引，更是與每個中正人的辛勤耕耘密不可分，襄陽燃油蒸汽鍋爐除塵方式。

深入治理工業(yè)污染，啟動沿江地區(qū)燃煤電廠除濕脫白工程，推動電力、鋼鐵、水泥、焦化、玻璃、炭素、鍋爐、窯爐等重點行業(yè)全面實施超低排放改造，基本完成全省鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機超低，襄陽燃油蒸汽鍋爐除塵方式。

充足的蒸汽儲藏空間和受熱面，令鍋爐能高效率地產(chǎn)生較高的熱功率和高品質(zhì)的蒸汽。加設(shè)冷凝器，利用鍋爐尾部排除煙氣中的余熱，提高鍋爐進(jìn)水溫度，降低排煙溫度，使鍋爐熱效率提高到98%以上，從而節(jié)省運行成本。