與過熱器相比較，再熱器的工作特性主要有：（1）工作環(huán)境的煙溫較高，而管內(nèi)蒸汽的溫度高、比容大、對流換熱系數(shù)小、傳熱性能差，故管壁工作溫度高；另外，蒸汽壓力低、比熱小，對熱偏差敏感。因此，再熱器比過熱器工作條件惡劣。所以，我國鍋爐的再熱器過去多設(shè)計成對流型，布置于中溫煙區(qū)，高溫段多采用順流布置，選用好的耐熱鋼。并設(shè)有專門旁路保護系統(tǒng)，以保證故障停機、鍋爐啟停時的安全。（2）再熱蒸汽壓力低、比容大、流動阻力大。蒸汽在加熱過程中壓降增大，將大大降低在汽輪機內(nèi)的做功能力，增加損失。因此，再熱器系統(tǒng)要力求簡單，不設(shè)或少設(shè)中間聯(lián)箱，設(shè)計管徑粗些，且采用多管圈結(jié)構(gòu)，以減少流動阻力，東營30噸燃油蒸汽鍋爐。

從2016年6月份開始，煤炭價格呈現(xiàn)了持續(xù)上漲的局面，為了抑制煤價的“瘋漲”，國家發(fā)改委連續(xù)啟動二級以及一級響應(yīng)，不斷擴大煤炭產(chǎn)能。同年9月份國家相關(guān)部門連續(xù)5次召開煤炭行業(yè)供需方面的研究會議，并從10月初開始將煤炭行業(yè)的產(chǎn)能釋放范圍擴大到1503座礦井。

東營30噸燃油蒸汽鍋爐，中正自主研發(fā)而成的低氮鍋爐是鍋爐行業(yè)的“佼佼者”。燃料適應(yīng)性非常廣，可適用如天然氣、沼氣、煤氣、0號柴油、重油等多種燃料；且選用國內(nèi)外最先進的低氮燃燒機，配合大爐膛的設(shè)計，熱效率可高達98%以上，NOx排放可低至30mg/m3，環(huán)保效果極佳。近年來，中正的低氮鍋爐憑借著上述優(yōu)勢在魚龍混雜的鍋爐市場脫穎而出，熱銷整個造紙行業(yè)，助力多個造紙廠的煙氣排放順利達標。

連續(xù)排污系統(tǒng)中，從鍋爐上鍋筒連續(xù)排污管接至排污膨脹器的排污管道必須采用無縫鋼管。膨脹器進口處應(yīng)設(shè)一個截止閥，排污擴容器的水位可用液位調(diào)節(jié)閥控制。2~4臺鍋爐宜合用臺連續(xù)排污膨脹器。每臺鍋爐的連續(xù)排污管道應(yīng)單獨接至連續(xù)排污膨脹器進口。連續(xù)排污膨脹器應(yīng)設(shè)安全閥。從鍋爐接出的連續(xù)排污管上，應(yīng)設(shè)節(jié)流閥。一般在鍋爐的定期排污管上設(shè)置快速排污閥和截止閥，串聯(lián)使用。在靠近排污口處裝設(shè)截止閥，其后安裝快速排污閥。一般每臺鍋爐必須單獨設(shè)置定期排污管。污水經(jīng)室外降溫池冷卻后排入下水道。當幾臺鍋爐合用排污總管時，在每臺鍋爐接至排污總管的支管上必須裝設(shè)切斷閥。在該閥前宜裝設(shè)止回閥。排污總管上不得裝有任何閥門。各排污管不得同時進行排污。為了保證安全，排污管不得采用鑄鐵管件。鍋爐的排污閥及其管道不應(yīng)采用螺紋連接，排污管道應(yīng)減少彎頭，保證排污通暢，東營30噸燃油蒸汽鍋爐。

與此同時，中正鍋爐還與上海交通大學(xué)聯(lián)合開展技術(shù)研發(fā)，對稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質(zhì)燃料進行了燃燒試驗，經(jīng)過一次次數(shù)值模擬，研發(fā)的生物質(zhì)鏈條爐熱效率可達88%以上，整個鍋爐系統(tǒng)的熱效率比市面上同類鍋爐系統(tǒng)高出5%以上，處于行業(yè)領(lǐng)先地位。此外，根據(jù)爐內(nèi)燃燒分布情況，中正鍋爐設(shè)計出的特殊爐拱結(jié)構(gòu)，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3。

為進一步減少污染物排放，哈爾濱將全面啟動建成區(qū)65蒸噸及以上燃煤鍋爐超低排放改造任務(wù)，逐步實行煙塵10毫克/立方米、二氧化硫35毫克/立方米、氮氧化物50毫克/立方米的超低排放限制標準。今年供暖季開始，煙塵指標先行執(zhí)行超低排放標準。

角管式燃氣鍋爐是利用一個管路系統(tǒng)作為整臺鍋爐的骨架，由其自身承受鍋爐的全部負荷，所以也成為無構(gòu)架鍋爐，同時這個骨架又兼做鍋爐的下降管和上下集箱之用。該鍋爐鍋筒為外置式，爐膛為全封閉的膜式壁結(jié)構(gòu)，對流受熱面采用旗管結(jié)構(gòu)，角管式鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、鋼耗低、升溫快等優(yōu)點，因而得到較普遍的應(yīng)用。該鍋爐為散裝結(jié)構(gòu)。