太原50噸燃油蒸汽鍋爐，鍋爐有連續(xù)排污擴容器和定期排污擴容器。它們的作用是：當鍋爐排污水排進擴容器后，容積擴大、壓力降低，同時飽和溫度也相應(yīng)降低，這樣，原來壓力下的排污水，在降低壓力后，就有一部分熱量釋放出來，這部分熱量作為汽化熱被水吸收而使部分排污水發(fā)生汽化，將汽化的這部分蒸汽引入除氧器，從而可以回收這部分蒸汽和熱量。

鍋爐改造到底劃算不劃算，關(guān)鍵要看該鍋爐的情況是否適合改造，如果適合改造，可以保證改造以后的燃燒率和熱效率，肯定比新購鍋爐劃算，但是如果該鍋爐不適合改造，強行改造，燃燒率和熱效率都跟不上，嚴重的可能會影響使用，因此，好找專業(yè)廠家對該鍋爐進行一個評估來決定是否改造。

太原50噸燃油蒸汽鍋爐，21世紀初，德國創(chuàng)新性的提出工業(yè)4.0概念，并得到產(chǎn)業(yè)界廣泛認同。隨著《中德合作行動綱要》的簽署，中國工業(yè)4.0新時代也隨之到來。中正鍋爐借鑒工業(yè)4.0革命性的生產(chǎn)方法，采取了一系列舉措，革故鼎新，全力邁進工業(yè)4.0時代。

鍋爐的工作原理：由高壓水泵將除過氧并加熱的除氧水送至高壓省煤器進行二次加熱；經(jīng)過加熱的水一路直接送至AQC汽包；在汽包內(nèi)濕蒸汽上升經(jīng)過汽水分力裝置將水去除濕蒸汽經(jīng)過上升管進入過熱器，水進入蒸發(fā)器；由蒸發(fā)器將水氣化進入汽包至過熱器，由過熱器將濕蒸汽完全氣化成為干蒸汽。第二路水進入SP省煤器加熱送至汽包，在汽包內(nèi)濕蒸汽上升經(jīng)過汽水分力裝置將水去除濕蒸汽經(jīng)過上升管進入過熱器，水進入蒸發(fā)器；由蒸發(fā)器將水氣化進入汽包至過熱器，由過熱器將濕蒸汽完全氣化成為干蒸汽。兩路蒸汽進入分汽包進行融合成為品質(zhì)合格的蒸汽進入母管輸送給汽輪機。

太原50噸燃油蒸汽鍋爐，憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設(shè)備、3維激光切割機、 4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進國外的先進數(shù)控切割設(shè)備；并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯；同時引用先進的計量檢測設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。

深入治理工業(yè)污染，啟動沿江地區(qū)燃煤電廠除濕脫白工程，推動電力、鋼鐵、水泥、焦化、玻璃、炭素、鍋爐、窯爐等重點行業(yè)全面實施超低排放改造，基本完成全省鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機超低排

WNS系列臥室內(nèi)燃鍋爐是鍋殼式三回程濕背燃油（氣）鍋爐。燃料經(jīng)燃燒器霧化后，形成的火炬充滿在全波形爐膽內(nèi)，并通過爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在回燃室內(nèi)匯聚，轉(zhuǎn)向進入第二回程，即螺紋煙管管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，并在此轉(zhuǎn)向進入第三回程，即光管管束區(qū)，隨后經(jīng)后煙箱流入煙囪，最后排入大氣。該系列產(chǎn)品具有安全可靠、高效率、節(jié)能環(huán)保、維護方便、經(jīng)久耐用、全自動智能控制等特點。