鍋爐運行規(guī)程對上水溫度和上水時間都有明確規(guī)定，這主要考慮汽包的安全。 冷爐上水時，汽包壁溫等于周圍空氣溫度，當給水經(jīng)省煤器進入汽包時，汽包內(nèi)壁溫度迅速升高，而外壁溫度要隨著熱量從內(nèi)壁傳至外壁而慢慢上升。由于汽包壁較厚(中壓爐為45～50mm，高壓爐為90～100mm)，外壁溫度上升得較慢。汽包內(nèi)壁溫度高有膨脹的趨勢，而外壁溫度低，阻止汽包內(nèi)壁膨脹．使汽包內(nèi)壁產(chǎn)生壓應力，而外壁承受拉伸應力，這樣汽包就產(chǎn)生了熱應力。熱應力的大小決定于內(nèi)外壁溫差的大小和汽包壁的厚度，而內(nèi)外壁溫差又決定于上水溫度和上水速度。上水的溫度高，上水速度快，則熱應力大；反之，則熱應力小。只要熱應力不大于某一數(shù)值是允許的，鐵嶺50噸燃油蒸汽鍋爐。

北京市按照由點到面、由內(nèi)向外的原則推進壓減燃煤工作，通過壓減燃煤，北京市年度用煤量提前一年完成原定目標，從2012年的2300萬噸壓減到2016年的1000萬噸以內(nèi)。北京市按照由點到面、由內(nèi)向外的原則，在實現(xiàn)城六區(qū)燃煤鍋爐基本“清零”的基礎上，又在遠郊區(qū)推進燃煤鍋爐清潔能源改造，并且將燃煤小散鍋爐、民用小煤爐等燃煤設施也納入了治理范圍。通過壓減燃煤，本市年度用煤量提前一年完成原定目標，從2012年的2300萬噸壓減到2016年的1000萬噸以內(nèi)。

近日，在工信部發(fā)布的2018“能效之星”產(chǎn)品目錄中，全國共有6個燃氣鍋爐上榜。無錫中正鍋爐有限公司生產(chǎn)的SZS系列燃氣鍋爐（SZS75-1.6/300-Q）憑借出色的節(jié)能優(yōu)勢榮耀登榜。

鍋爐設備的組成：①鍋爐本體：“鍋”、“爐”·“鍋”一吸熱 容納水和蒸汽的受壓部件，包括鍋筒（汽包）、對流管束、水冷壁、集箱（聯(lián)箱）、蒸汽過熱器、省煤器和管道組成的一個封閉的汽水系統(tǒng)?！ぁ盃t”一放熱 鍋爐中使燃料進行燃燒產(chǎn)生高溫煙氣的場所，是由煤斗、爐排、爐膛、除渣板、送風裝置等組成的燃燒設備。鍋爐輔助設備：燃料供應與除灰渣系統(tǒng) 通風系統(tǒng) 水一汽系統(tǒng) 儀表控制系統(tǒng)

鐵嶺50噸燃油蒸汽鍋爐，憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設備、3維激光切割機、 4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進國外的先進數(shù)控切割設備；并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯；同時引用先進的計量檢測設備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。

對已有明確轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)產(chǎn)、退城入園、關閉退出規(guī)劃的企業(yè)，可不再實施深度提標治理。2021年1月1日起，所有位于省轄市建成區(qū)的鋼鐵、焦化、水泥、碳素(石墨)、平板玻璃(電子玻璃)企業(yè)的所有生產(chǎn)工序，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米。玻璃熔爐煙氣在基準氧含量8%的條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于30、150、400毫克/立方米。

鐵嶺50噸燃油蒸汽鍋爐，SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道入。