啟動過程中要控制汽包壁溫差在規(guī)定的40℃內(nèi)可采取以下措施：(1）點火前的進(jìn)水溫度不能過高，速度不宜過快，按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。（2）進(jìn)水完畢，有條件時可投入底部蒸汽加熱。（3）嚴(yán)格控制升壓速度，特別是0～0.981MPa階段升壓速度應(yīng)不大于0.014MPa／min。升溫速度不大于1．5～2℃/min。（4）應(yīng)定期進(jìn)行對角油槍切換，直至下排四支油槍全投時，盡量使各部均勻受熱。（5）經(jīng)上述操作仍不能有效控制汽包上、下壁溫差，在接近或達(dá)到40℃時應(yīng)暫停升壓，并進(jìn)行定期排污，以使水循環(huán)增強，待溫度差穩(wěn)定且小于40℃時再行升壓。

加快推進(jìn)太陽能、生物質(zhì)能、海洋能、地?zé)崮艿瓤稍偕茉匆?guī)?；l(fā)展，到2020年太陽能光伏發(fā)電、風(fēng)力發(fā)電裝機(jī)容量分別達(dá)到800萬千瓦和300萬千瓦，生物質(zhì)發(fā)電（垃圾）達(dá)到110萬千瓦，浴池燃油蒸汽鍋爐除塵方式。

我國制造企業(yè)普遍存在重視技術(shù)，不注重流程管理。而未來的制造體系將會越來越復(fù)雜，需要將產(chǎn)、學(xué)、研、用多層面聯(lián)合來推動制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。因此，中正鍋爐充分吸收和借鑒“工業(yè)4.0”的聯(lián)合模式，全面引進(jìn)信息化系統(tǒng)，將各種生產(chǎn)資源，包括生產(chǎn)設(shè)備、倉儲系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)施形成一個循環(huán)網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)而通過物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)應(yīng)用，實現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、制造工藝及工業(yè)控制等全方位信息覆蓋，提高生產(chǎn)效率。

省煤器布置在煙道中應(yīng)使煙氣從上而下流動，給水則自下而上流動，形成逆流式放熱器：二次加熱給水使水汽化。

中正鍋爐擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，擁有蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套，創(chuàng)立下料數(shù)字化、焊接自動化、裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，可實現(xiàn)短時間交貨的需求。專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

新增新建項目禁止配套建設(shè)自備燃煤電站。除背壓熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組外，禁止審批新建燃煤發(fā)電項目。工業(yè)集中區(qū)應(yīng)當(dāng)發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)和集中供熱，統(tǒng)一解決熱源。除向區(qū)域集中供熱和熱電聯(lián)產(chǎn)、垃圾焚燒和生物質(zhì)發(fā)電項目外，本市禁止新建、擴(kuò)建高污染燃料電廠，禁止在高污染燃料禁燃區(qū)內(nèi)新建、擴(kuò)建高污染燃料鍋爐自備熱力供應(yīng)站的配套發(fā)電機(jī)組，浴池燃油蒸汽鍋爐除塵方式。

WNS系列臥式燃油(氣)蒸汽鍋爐為內(nèi)燃三回程火管蒸汽鍋爐。采用偏置爐膽濕背式結(jié)構(gòu)。高溫?zé)煔庖来?；沖刷第二及第三回程煙管，然后由后煙室經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐裝有活動的前后煙箱蓋，使鍋爐檢修方便。鍋爐配置技術(shù)性能良好燃燒器，采用了燃燒自動比例調(diào)節(jié)，給水自動調(diào)節(jié)，程序啟停，全自動運行等先進(jìn)技術(shù)，并具有高低水位報警和極低水位、超高汽壓、熄火等自動保護(hù)功能。該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、效率高等特點，浴池燃油蒸汽鍋爐除塵方式。