把汽輪機(jī)高壓缸做過功的中溫中壓蒸汽再引回鍋爐，對(duì)其再加熱至等于、高于或略低于新蒸汽溫度的設(shè)備叫再熱器。 再熱器的使用，提高了蒸汽的熱焓，不但使做功能力增加，而且循環(huán)熱效率提高，并降低了蒸汽在汽輪機(jī)中膨脹未了的濕度，避免了對(duì)未級(jí)葉片的侵蝕。

供熱燃油蒸汽鍋爐使用手冊(cè)，據(jù)悉，北京從1998年實(shí)施第一階段大氣污染防治措施，到去年二氧化硫濃度下降幅度高達(dá)89%，但二氧化氮濃度降幅只有32%。2015年二氧化氮的濃度為50微克每立方米，尚未達(dá)到40微克每立方米的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

我國(guó)制造企業(yè)普遍存在重視技術(shù)，不注重流程管理。而未來的制造體系將會(huì)越來越復(fù)雜，需要將產(chǎn)、學(xué)、研、用多層面聯(lián)合來推動(dòng)制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。因此，中正鍋爐充分吸收和借鑒“工業(yè)4.0”的聯(lián)合模式，全面引進(jìn)信息化系統(tǒng)，將各種生產(chǎn)資源，包括生產(chǎn)設(shè)備、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)施形成一個(gè)循環(huán)網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)而通過物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、制造工藝及工業(yè)控制等全方位信息覆蓋，提高生產(chǎn)效率。

鍋爐的啟動(dòng)與正常運(yùn)行：（1）鍋爐的啟動(dòng)鍋爐的啟動(dòng)過程一般包括啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與檢查、進(jìn)水、點(diǎn)火、升壓等幾個(gè)步驟。新裝或大修后的鍋爐，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)，合格后方可啟用。（2）鍋爐的正常運(yùn)行為了保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，需要做好運(yùn)行調(diào)節(jié)工作。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，工作人員主要是對(duì)鍋爐的水位、蒸汽壓力、汽水質(zhì)量和燃燒情況的動(dòng)態(tài)變化進(jìn)行監(jiān)視和控制。保持水位、蒸汽壓力和燃燒工況的穩(wěn)定，提高效率，減少環(huán)境污染，供熱燃油蒸汽鍋爐使用手冊(cè)。

供熱燃油蒸汽鍋爐使用手冊(cè)，中正鍋爐質(zhì)檢部門設(shè)立材料入廠復(fù)驗(yàn)、材檢號(hào)移置、焊接試板、熱處理、焊前預(yù)脹、探傷檢查、水壓試驗(yàn)等多個(gè)工序停止點(diǎn)，由不同的責(zé)任師分別把關(guān)，任意一個(gè)不合格，都無法進(jìn)行到下道工序。同時(shí)引用先進(jìn)的計(jì)量檢測(cè)設(shè)備，為責(zé)任師們提供有力的技術(shù)支持，確保鍋爐品質(zhì)達(dá)標(biāo)。

深入治理工業(yè)污染，啟動(dòng)沿江地區(qū)燃煤電廠除濕脫白工程，推動(dòng)電力、鋼鐵、水泥、焦化、玻璃、炭素、鍋爐、窯爐等重點(diǎn)行業(yè)全面實(shí)施超低排放改造，基本完成全省鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)超低排

蒸汽鍋爐運(yùn)行費(fèi)用低：由于鍋爐本身所使用的燃料木質(zhì)生物質(zhì)顆粒是屬于國(guó)家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點(diǎn)。其運(yùn)行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。