現(xiàn)代高參數(shù)、大容量鍋爐需要蒸汽過(guò)熱熱量多，過(guò)熱器受熱面積大。為使鍋爐在負(fù)荷變化時(shí)，出口蒸汽溫度相對(duì)平穩(wěn)，同時(shí)采用了輻射、半輻射和對(duì)流式過(guò)熱器，形成了聯(lián)合式過(guò)熱器。它的熱力特性是由各種型式過(guò)熱器傳熱份額的大小決定的，一般略呈對(duì)流過(guò)熱器熱力特性。即隨鍋爐負(fù)荷增加或降低，出口蒸汽溫度也隨之略有提高或降低。

單位發(fā)電量的二氧化硫、氮氧化物排放績(jī)效已分別降至0.47克/千瓦時(shí)、0.43克/千瓦時(shí)。全國(guó)電力二氧化硫排放量約200萬(wàn)噸、氫氧化物排放量約180萬(wàn)噸，較2010年分別減少425萬(wàn)噸、501萬(wàn)噸，減排量超額完成了“十二五”規(guī)劃目標(biāo)，在公布的全國(guó)排放總量中占比僅一成左右，但其對(duì)應(yīng)的是消費(fèi)五成煤炭的體量。

此次，中正鍋爐與利爾化學(xué)再次展開(kāi)合作，完成匠心制造的YQW系列燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐已裝車運(yùn)往位于四川廣安的利爾化學(xué)項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)。中正鍋爐用品質(zhì)贏得了用戶的青睞，成為了利爾化學(xué)值得信賴的長(zhǎng)期合作伙伴，貴州50噸燃油蒸汽鍋爐。

鍋筒（汽包）是鍋爐中最重要的受壓元件，其作用為①連接；②汽水分離；③匯集分配爐水；④減緩壓力變化；⑤提高蒸汽品質(zhì)；⑥安裝觀察儀表。汽包的連續(xù)排污裝置能保持爐水的含鹽量一定。清洗裝置可以用給水清洗掉溶解在蒸汽中的鹽，從而保證蒸汽品質(zhì)。汽包中的加藥裝置可以進(jìn)行鍋內(nèi)處理，防止蒸發(fā)受熱面結(jié)垢，貴州50噸燃油蒸汽鍋爐。

中正鍋爐除了顯著的環(huán)保性，天然氣采暖如何充分利用熱能，降低成本也是企業(yè)和社會(huì)共同關(guān)注的焦點(diǎn)。中正燃?xì)夤┡仩t尾部增設(shè)了流量冷凝器，采用模塊化可分式設(shè)計(jì)，內(nèi)部高密度耐腐蝕的ND鋼螺旋鰭片管，不僅體積小，而且換熱系數(shù)高，能夠充分吸收鍋爐尾部煙氣中的大量潛熱，確保綜合熱效率高達(dá)98%以上，超國(guó)家一級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)。

貴州50噸燃油蒸汽鍋爐，為進(jìn)一步減少污染物排放，哈爾濱將全面啟動(dòng)建成區(qū)65蒸噸及以上燃煤鍋爐超低排放改造任務(wù)，逐步實(shí)行煙塵10毫克/立方米、二氧化硫35毫克/立方米、氮氧化物50毫克/立方米的超低排放限制標(biāo)準(zhǔn)。今年供暖季開(kāi)始，煙塵指標(biāo)先行執(zhí)行超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

煙管與管板的焊接采用先預(yù)脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動(dòng)焊的焊接工藝。有效的消除應(yīng)力，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動(dòng)焊工藝，保證焊接質(zhì)量。所有縱、環(huán)縫焊均進(jìn)行100%的射線探傷。翅片管采用ND鋼或不銹鋼材質(zhì)，有效地解決了鋼材的低溫腐蝕設(shè)立工序檢查停止點(diǎn)，嚴(yán)格保證先脹后焊工序的執(zhí)行，避免管孔開(kāi)裂