在停爐過(guò)程中，因?yàn)槠^熱保溫層較厚，向周圍的散熱較弱，冷卻速度較慢。汽包的冷卻主要靠水循環(huán)進(jìn)行，汽包上壁是飽和汽，下壁是飽和水，水的導(dǎo)熱系數(shù)比汽大，汽包下壁的蓄熱量很快傳給水，使汽包下壁溫度接近于壓力下降后的飽和水溫度。而與蒸汽接觸的上壁由于管壁對(duì)蒸汽的放熱系數(shù)較小，傳熱效果較差而使溫度下降較慢，因而造成了上、下壁溫差擴(kuò)大。因此停爐過(guò)程中應(yīng)做到：（1）降壓速度不要過(guò)快，控制汽包壁溫差在40℃以內(nèi)。（2）停爐過(guò)程中，給水溫度不得低于140℃。（3）停爐時(shí)為防止汽包壁溫差過(guò)大，鍋爐熄火前將水進(jìn)至略高于汽包正常水位，熄火后不必進(jìn)水。（4）為防止鍋爐急劇冷卻，熄火后6～8h內(nèi)應(yīng)關(guān)閉各孔門保持密閉，此后可根據(jù)汽包壁溫差不大于40℃的條件，開啟煙道擋板、引風(fēng)擋板，進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。18h方可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。

麗水60噸燃油蒸汽鍋爐，近年來(lái)，沈陽(yáng)市大力實(shí)施抗霾攻堅(jiān)行動(dòng)，取得了積極成效。沈陽(yáng)市環(huán)境空氣質(zhì)量?jī)?yōu)良天數(shù)從2015年的207天上升到2016年的249天，細(xì)顆粒物(PM2.5)、可吸入顆粒物(PM10)、SO2等主要污染均濃度均呈現(xiàn)明顯的下降趨勢(shì)。

此次，中正鍋爐與利爾化學(xué)再次展開合作，完成匠心制造的YQW系列燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐已裝車運(yùn)往位于四川廣安的利爾化學(xué)項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)。中正鍋爐用品質(zhì)贏得了用戶的青睞，成為了利爾化學(xué)值得信賴的長(zhǎng)期合作伙伴。

汽水分離裝置：鍋爐給水一般含有少量雜質(zhì)，隨著鍋水的不斷蒸發(fā)和濃縮，鍋水雜質(zhì)的相對(duì)含量會(huì)越來(lái)越高，即鍋水含鹽濃度增大。由受熱面各上升管進(jìn)入上鍋筒的汽水混合物具有很高動(dòng)能，會(huì)沖擊蒸發(fā)面和汽包內(nèi)部裝置，引起大量的鍋水飛濺。這些質(zhì)量很小的水珠很容易被流速很高的蒸汽帶走。于是蒸汽攜帶了含鹽濃度較高的鍋水而被污染，即蒸汽品質(zhì)惡化了。品質(zhì)惡化的蒸汽會(huì)在蒸汽過(guò)熱器或換熱設(shè)備及閥門內(nèi)結(jié)垢，這樣不僅影響設(shè)備的傳熱效果，而且影響設(shè)備的安全運(yùn)行。因此，保持蒸汽的潔凈、降低蒸汽的帶水量是非常重要的。

歷經(jīng)三十多年，中正鍋爐成功開發(fā)并獲得多項(xiàng)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鍋爐技術(shù)，引領(lǐng)工業(yè)鍋爐行業(yè)的發(fā)展方向。在鏈條爐排鍋爐的制造方面，中正鍋爐不僅設(shè)置了多個(gè)獨(dú)立風(fēng)倉(cāng)和調(diào)風(fēng)門，并采用多風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)都具有獨(dú)立的調(diào)風(fēng)功能，用戶在使用過(guò)程中可以根據(jù)不同煤種及負(fù)荷對(duì)爐排從前到后的進(jìn)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證鍋爐燃燒始終處于良好狀態(tài)。

麗水60噸燃油蒸汽鍋爐，近日，為進(jìn)一步減少污染物排放，哈爾濱市將全面啟動(dòng)建成區(qū)65蒸噸及以上燃煤鍋爐超低排放改造任務(wù)，逐步實(shí)行煙塵10毫克/立方米、二氧化硫35毫克/立方米、氮氧化物50毫克/立方米的超低排放限制標(biāo)準(zhǔn)。今年供暖季，煙塵指標(biāo)先行執(zhí)行超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

麗水60噸燃油蒸汽鍋爐，SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對(duì)流管束；通過(guò)下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對(duì)流管束完全密封隔開，對(duì)流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對(duì)流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道入。