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燃油鍋爐

新聞詳細(xì)

吳忠80噸燃油蒸汽鍋爐 中正燃?xì)忮仩t低氮環(huán)保助力金龍客車煤爐改造

來源:中正鍋爐  發(fā)布日期:2020-09-17

空氣預(yù)熱器漏風(fēng)使送、引風(fēng)機(jī)電耗增加,嚴(yán)重時(shí)因風(fēng)機(jī)出力受限,鍋爐被迫降負(fù)荷運(yùn)行。漏風(fēng)造成排煙熱損失增加,降低了鍋爐的熱效率。漏風(fēng)還使熱風(fēng)溫度降低,導(dǎo)致受熱面低溫段腐蝕、堵灰。對(duì)于空氣預(yù)熱器和省煤器二級(jí)交叉布置的管式空氣預(yù)熱器高溫段漏風(fēng),還會(huì)造成煙氣量增大,對(duì)低溫省煤器磨損加劇。

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根據(jù)《濟(jì)寧市2017年環(huán)境保護(hù)突出問題綜合整治攻堅(jiān)行動(dòng)方案》,在全力攻堅(jiān)大氣環(huán)境突出問題方面,主要做到新建用煤項(xiàng)目實(shí)行煤炭減量替代;2017年底前,基本完成建成區(qū)內(nèi)及主要人口密集區(qū)周邊石化、鋼鐵、化工、有色金屬冶煉、水泥等重污染企業(yè)搬遷、改造,吳忠80噸燃油蒸汽鍋爐。

一臺(tái)鍋爐的制造需要經(jīng)過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗(yàn)等許多重要環(huán)節(jié),中正的數(shù)字化管理貫穿了整個(gè)流程。在汽包生產(chǎn)車間,高速數(shù)控鉆床正在按控制系統(tǒng)的指令高效運(yùn)轉(zhuǎn),上千個(gè)孔,不到二十個(gè)小時(shí)就能精準(zhǔn)完成,而這樣的工作量,人工最少需要一周;先進(jìn)的自動(dòng)焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動(dòng)化焊接,既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量,焊工在視屏前就可完成操作,遠(yuǎn)離了煙氣污染及強(qiáng)光對(duì)眼睛的傷害,實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

鍋爐設(shè)備的組成:①鍋爐本體:“鍋”、“爐”·“鍋”一吸熱 容納水和蒸汽的受壓部件,包括鍋筒(汽包)、對(duì)流管束、水冷壁、集箱(聯(lián)箱)、蒸汽過熱器、省煤器和管道組成的一個(gè)封閉的汽水系統(tǒng)?!ぁ盃t”一放熱 鍋爐中使燃料進(jìn)行燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔獾膱?chǎng)所,是由煤斗、爐排、爐膛、除渣板、送風(fēng)裝置等組成的燃燒設(shè)備。鍋爐輔助設(shè)備:燃料供應(yīng)與除灰渣系統(tǒng) 通風(fēng)系統(tǒng) 水一汽系統(tǒng) 儀表控制系統(tǒng)

吳忠80噸燃油蒸汽鍋爐,中正鍋爐質(zhì)檢部門設(shè)立材料入廠復(fù)驗(yàn)、材檢號(hào)移置、焊接試板、熱處理、焊前預(yù)脹、探傷檢查、水壓試驗(yàn)等多個(gè)工序停止點(diǎn),由不同的責(zé)任師分別把關(guān),任意一個(gè)不合格,都無法進(jìn)行到下道工序。同時(shí)引用先進(jìn)的計(jì)量檢測(cè)設(shè)備,為責(zé)任師們提供有力的技術(shù)支持,確保鍋爐品質(zhì)達(dá)標(biāo)。

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近年來,京津冀地區(qū)大力推進(jìn)燃?xì)忮仩t低氮燃燒改造,氮氧化物治理取得積極成效,有力促進(jìn)了京津冀地區(qū)空氣質(zhì)量改善進(jìn)程。陜西自2017年在關(guān)中地區(qū)開展燃?xì)忮仩t低氮燃燒改造試點(diǎn)以來,關(guān)中地區(qū)已累計(jì)完成燃?xì)忮仩t低氮燃燒改造3000余臺(tái),2018年全省氮氧化物、臭氧濃度分別較2017年下降4.8%和1.2%,自2015年以來首次實(shí)現(xiàn)同比下降,吳忠80噸燃油蒸汽鍋爐。

WNS系列臥室內(nèi)燃鍋爐是鍋殼式三回程濕背燃油(氣)鍋爐。燃料經(jīng)燃燒器霧化后,形成的火炬充滿在全波形爐膽內(nèi),并通過爐膽壁傳遞輻射熱,此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诨厝际覂?nèi)匯聚,轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程,即螺紋煙管管束區(qū),經(jīng)對(duì)流換熱后,煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱,并在此轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三回程,即光管管束區(qū),隨后經(jīng)后煙箱流入煙囪,最后排入大氣。該系列產(chǎn)品具有安全可靠、高效率、節(jié)能環(huán)保、維護(hù)方便、經(jīng)久耐用、全自動(dòng)智能控制等特點(diǎn)。