受熱面回轉式預熱器由轉子、外殼、傳動裝置和密封裝置四部分組成。轉子由軸、中心筒、外圓筒和倉格板及扇形倉內裝有的波形板傳熱元件組成；外殼由圓筒、上下端板和上下扇形板組成。上下端板都留有風、煙通道的開孔；，并與風道、煙道相接，在風、煙道的中間裝有上、下扇形板的密封區(qū)，這樣把預熱器分成三個區(qū)域，這三個區(qū)域各占全圓的一部分。煙氣通流截面占165°，空氣流通截面占135°，而密封區(qū)占2330°。傳動裝置：電動機通過減速器帶動小齒輪，小齒輪同裝在轉子外圈圓周上的圍帶銷嚙合，并帶動轉子轉動。整個傳動裝置都固定在外殼上，在齒輪與圍帶銷的嚙合處有罩殼與外界隔絕。 密封裝置分徑向密封、環(huán)向密封和軸向密封。經(jīng)向密封是防止空氣穿過轉子與扇形板之間的密封區(qū)漏人煙氣通道。環(huán)向密封是防止空氣通過轉子外圓筒的上下端面漏入外圓筒與外殼圓筒之間的空隙，再沿這個空隙漏入煙氣側。軸向密封是當外環(huán)向密封不嚴時，防止空氣通過轉子與外殼間的空隙漏入煙氣。

四大創(chuàng)新中，理念創(chuàng)新是主要的方面，建議用能源互聯(lián)網(wǎng)開放、共享的思維來引領天然氣的發(fā)展。以天然氣為中心或核心點,將天然氣與煤炭、石油、可再生能源以及電力結合起來，把天然氣作為一個支撐或今后能源轉型的關鍵點。

自貢90噸燃油蒸汽鍋爐，中正鍋爐自成立以來一直致力于工業(yè)鍋爐的制造與研發(fā)，30年的匠心專注只為做好每一臺鍋爐。為提高生產(chǎn)效率、保證加工質量，中正鍋爐不但引進了國際先進的工藝設備，更是自主研發(fā)了數(shù)十項生產(chǎn)加工裝備，擁有了國內自動化程度較高的鍋爐生產(chǎn)線。

純低溫余熱鍋爐分為窯頭（AQC）和窯尾（SP）兩臺爐，其不同之處在與：AQC余熱鍋爐：利用筆式冷卻機中部抽取的廢氣作為熱源。SP余熱鍋爐：利用預熱器一級筒出口廢氣作為熱源，自貢90噸燃油蒸汽鍋爐。

產(chǎn)品是一個企業(yè)的立足之本，在工業(yè)鍋爐行業(yè)，產(chǎn)品的品質與性能尤為重要，直接關系到企業(yè)用戶的生產(chǎn)安全與經(jīng)濟效益。為了不斷提升鍋爐的品質與性能，中正鍋爐在技術研發(fā)方面投入了大量資金及技術力量。一方面，構建完整的創(chuàng)新體系，引進高素質人才，加強鍋爐技術儲備；另一方面，與上海交大、西安交大等高校展開校企合作，合力攻克技術難題，獲得豐碩成果，自貢90噸燃油蒸汽鍋爐。

削減煤炭消費總量，2019年，全區(qū)煤炭消費總量和煤炭占一次能源比重達到相關指標要求。嚴格控制新建燃煤項目，實行耗煤項目減量替代，禁止配套建設自備燃煤電站。對以煤、石油焦、渣油、重油等為燃料的加熱爐、熱處理爐、干燥爐（窯）等，積極推進使用天然氣、電等清潔能源以及利用工廠余熱、熱電廠供熱等進行替代。

鋼板下料、圈圓、管板鉆孔等關鍵加工工藝全采用先進的數(shù)控加工工藝，減少組裝應力，延長鍋爐使用壽命。前后煙箱面板采用數(shù)控等離子切割機切割，整齊美觀。