當(dāng)汽包在外力作用下產(chǎn)生向上的彎曲變形時(shí)，汽包的上半部受到拉伸，因而汽包壁的上半部受到拉伸應(yīng)力；汽包的下半部受到壓縮，因而汽包壁的下半部受到壓縮應(yīng)力。當(dāng)汽包在點(diǎn)爐升壓過程中和停爐冷卻過程中，由于汽包上半部的壁溫高于下半部，汽包上半部的膨脹量大，而汽包下半部的膨脹量小，汽包上半部受到汽包下半部的限制而不能充分膨脹，結(jié)果在汽包的上半部產(chǎn)生了壓縮應(yīng)力。汽包的下半部在汽包上半部膨脹量大的影響下，試圖帶動下半部一起膨脹，結(jié)果在汽包下半部產(chǎn)生了拉伸應(yīng)力，南京8T燃油蒸汽鍋爐。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國燃煤發(fā)電廠每年煤炭耗費(fèi)總量為4億噸，SO2氣體和煙塵的年排放量分別為800萬噸、2000多萬噸。我國燃煤鍋爐每年耗費(fèi)煤炭總量逾3億噸，SO2氣體和煙塵的年排放量分別為580萬噸和600萬噸

中正鍋爐30年來始終奉行 “我們用心，只做鍋爐”的經(jīng)營理念，憑借先進(jìn)的技術(shù)與過硬的質(zhì)量在競爭激烈的市場中脫穎而出。此次中正鍋爐依靠雄厚的實(shí)力再次吸引到了纖維行業(yè)中的巨頭蘭精集團(tuán)的來訪，并且達(dá)成了長期合作的協(xié)議。

排煙熱損失：煙氣的溫度比進(jìn)入鍋爐的空氣溫度要高。煙氣離開鍋爐排入大氣所帶走的熱量損失。它是鍋爐熱損失中較大的一項(xiàng)。影響排煙熱損失的因素主要是排煙溫度和排煙容積。

中正鍋爐除了顯著的環(huán)保性，天然氣采暖如何充分利用熱能，降低成本也是企業(yè)和社會共同關(guān)注的焦點(diǎn)。中正燃?xì)夤┡仩t尾部增設(shè)了流量冷凝器，采用模塊化可分式設(shè)計(jì)，內(nèi)部高密度耐腐蝕的ND鋼螺旋鰭片管，不僅體積小，而且換熱系數(shù)高，能夠充分吸收鍋爐尾部煙氣中的大量潛熱，確保綜合熱效率高達(dá)98%以上，超國家一級能效標(biāo)準(zhǔn)。

2019年，完成鋼鐵企業(yè)無組織排放治理。2020年4月前，完成在用燒結(jié)工序超低排放改造，2020年9月前完成在用球團(tuán)工序超低排放改造，確保處理后煙塵排放濃度穩(wěn)定低于10mg/m3、二氧化硫排放濃度穩(wěn)定低于35mg/m3、氮氧化物排放濃度穩(wěn)定低于50mg/m3。2020年12月前，基本完成在產(chǎn)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)全廠各產(chǎn)污環(huán)節(jié)超低排放改造。2020年，全市煤炭消費(fèi)總量不超過707.5萬噸，占一次能源消費(fèi)比重下降到30%以下。嚴(yán)格控制新建、改建、擴(kuò)建耗煤項(xiàng)目，新增耗煤項(xiàng)目實(shí)行當(dāng)年煤炭消耗減量倍量替代，南京8T燃油蒸汽鍋爐。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道入，南京8T燃油蒸汽鍋爐。