許昌10T燃油蒸汽鍋爐，當(dāng)風(fēng)機發(fā)生喘振時，風(fēng)機的流量周期性的反復(fù)，并在很大范圍內(nèi)變化，表現(xiàn)為零甚至出現(xiàn)負值。風(fēng)機流量的這種正負劇烈的波動。就像哮喘病人呼吸一樣。由于流量波動很大而發(fā)生氣流的猛烈撞擊，使風(fēng)機本身產(chǎn)生劇烈振動，同時風(fēng)機工作的噪聲加劇。大容量的高壓頭風(fēng)機產(chǎn)生喘振時的危害很大，可能導(dǎo)致設(shè)備和軸承的損壞、造成事故，直接影響了鍋爐的安全運行。為了防止風(fēng)機的不穩(wěn)定性，可采取如下措施： （1）保持風(fēng)機在穩(wěn)定區(qū)域工作。因此，管路中應(yīng)選擇P-Q特性曲線沒有駝峰的風(fēng)機；如果風(fēng)機的性能曲線有駝峰，應(yīng)使風(fēng)機一直保持在穩(wěn)定區(qū)（即P-Q曲線下降段）工作。 （2）采用再循環(huán)。使一部分排出的氣體再引回風(fēng)機入口，不使風(fēng)機流量過小而處于不穩(wěn)定區(qū)工作。 (3)加裝放氣閥。當(dāng)輸送流量小于或接近喘振的臨界流量時，開啟放氣閥，放掉部分氣體，降低管系壓力．避免喘振。 （4）采用適當(dāng)調(diào)節(jié)方法，改變風(fēng)機本身的流量。如采用改變轉(zhuǎn)速、葉片的安裝角等辦法，避免風(fēng)機的工作點落入喘振區(qū)。

明確要對市區(qū)481家單位的843臺燃煤鍋爐開展綜合整治，于2016年10月31日前，取締604臺單臺10蒸噸/小時及以下的蒸汽鍋爐和7MW及以下的熱水鍋爐，完成239單臺20蒸噸/小時及以上的蒸汽鍋爐提標(biāo)改造

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心在于海量數(shù)據(jù)采集、匯聚、分析，而海量數(shù)據(jù)不是一蹴而就。中正鍋爐花費一年多時間，完成了爐型圖紙的錄入、質(zhì)量檢測信息化等資料數(shù)據(jù)化工作，實現(xiàn)從研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢測、售后服務(wù)體系等整個過程信息化全覆蓋，構(gòu)建中正大數(shù)據(jù)庫。與此同時，中正鍋爐通過不斷調(diào)試，引進符合公司實際生產(chǎn)的信息化軟件。

鍋爐的停爐及保養(yǎng)：鍋爐從運行狀態(tài)轉(zhuǎn)入停止燃燒，降壓的過程稱為停爐。停爐分為壓火停爐、正常停爐、緊急停爐。鍋爐停用后放出鍋水，鍋內(nèi)濕度很大，受熱面內(nèi)表面會形成一層水膜。水膜中的氧氣和鐵起化學(xué)反應(yīng)生成鐵銹，鍋爐就受到了腐蝕。被腐蝕的鍋爐重新投入運行后，在高溫下會加劇腐蝕。鍋爐表面金屬被腐蝕后，機械強度降低、縮短鍋爐的壽命。因此，必須做好鍋爐的停爐保養(yǎng)工作。工業(yè)鍋爐常用的停爐保養(yǎng)主要有干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)兩種。

與此同時，中正鍋爐還與上海交通大學(xué)聯(lián)合開展技術(shù)研發(fā)，對稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質(zhì)燃料進行了燃燒試驗，經(jīng)過一次次數(shù)值模擬，研發(fā)的生物質(zhì)鏈條爐熱效率可達88%以上，整個鍋爐系統(tǒng)的熱效率比市面上同類鍋爐系統(tǒng)高出5%以上，處于行業(yè)領(lǐng)先地位。此外，根據(jù)爐內(nèi)燃燒分布情況，中正鍋爐設(shè)計出的特殊爐拱結(jié)構(gòu)，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3，許昌10T燃油蒸汽鍋爐。

許昌10T燃油蒸汽鍋爐，繼續(xù)推進燃煤鍋爐治理。現(xiàn)有35蒸噸以下燃煤鍋爐，按照上級政策規(guī)定，2019年年底前列入淘汰計劃。對列入淘汰范圍的，確保2020年年底前完成淘汰任務(wù)。產(chǎn)生大氣污染物的鍋爐必須按照國家和江蘇省相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，建設(shè)煙氣收集系統(tǒng)和集中凈化處理設(shè)施，除已經(jīng)實施“煤改氣”“干法脫硫”以及列入停產(chǎn)關(guān)閉計劃的燃煤鍋爐外，其余均需安裝降溫除濕系統(tǒng)，并保證正常運行。

燃煤蒸汽鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒方式活動爐排，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)水冷壁為輻射受熱面，水冷壁管和集箱左右對稱布置的形式。采用輕型活動爐排人工加煤，配有鼓風(fēng)機、引風(fēng)機進行機械通風(fēng)。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風(fēng)機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。