由于多功能直流煤粉燃燒器的特殊結(jié)構(gòu)使煤粉氣流射入燃燒室后形成特殊的束腰形射流，這是一般的直流煤粉燃燒器所不具有的。由于穩(wěn)焰器和火嘴殼體的作用，煤粉氣流逐漸向外擴(kuò)展，并在噴口出口形成束腰，使射流的束腰部?jī)蓚?cè)外緣形成局部高濃度煤粉區(qū)，而在射流中心形成穩(wěn)定的回流區(qū)，使煤粉氣流處于燃燒室內(nèi)高溫?zé)煔獾募訜嶂?。從而使該區(qū)形成了高煤粉濃度、高溫?zé)煔饧訜?、高氧濃度的“三高區(qū)”，成為穩(wěn)定的著火源，保證了煤粉的迅速著火和穩(wěn)定燃燒。 其主要功能特點(diǎn)是穩(wěn)定著火和燃燒，節(jié)約助燃油；擴(kuò)大鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍，提高對(duì)煤質(zhì)多變的適應(yīng)能力；降低煙氣中NOｘ的含量，減輕了環(huán)境污染。而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用壽命長(zhǎng)。

迪慶10T燃油蒸汽鍋爐，危廢行業(yè)市場(chǎng)集中度極低，行業(yè)前十企業(yè)處理資質(zhì)占比僅為6%，其原因?yàn)?)危廢處理半徑短，跨省轉(zhuǎn)移需審批，區(qū)域性極強(qiáng)，2)地方保護(hù)主義較強(qiáng)，跨區(qū)域拓展較難，3)標(biāo)準(zhǔn)尚低，對(duì)技術(shù)與管理上的要求還不高。

中國(guó)二重是國(guó)家重大技術(shù)裝備研制基地之一，是關(guān)系國(guó)家安全、關(guān)系國(guó)民經(jīng)濟(jì)命脈的基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性企業(yè)。中正鍋爐憑借雄厚的企業(yè)實(shí)力，與中國(guó)二重達(dá)成了合作，并締造了工業(yè)鍋爐制造行業(yè)的業(yè)界傳奇。

雙壓系統(tǒng)的窯尾鍋爐排氣需要提供給水泥生產(chǎn)系統(tǒng)作為烘干用熱源，因此排氣溫度不能太低，故窯尾鍋爐只設(shè)蒸發(fā)器和過熱器，蒸發(fā)器給水由窯頭鍋爐的高壓省煤器加熱后供給。窯頭鍋爐排氣溫度要保證在系統(tǒng)中不結(jié)露和節(jié)點(diǎn)溫差合理的前提下盡可能低。為了加大熱利用率，窯頭鍋爐分為兩段，分別由高壓省煤器、蒸發(fā)器、過熱器和低壓省煤器、蒸發(fā)器、過熱器組成，高壓省煤器加熱后的熱水同時(shí)作為窯尾蒸發(fā)器和窯頭高壓蒸發(fā)器的給水。窯頭低壓省煤器加熱后的熱水供窯頭低壓蒸發(fā)器使用，窯尾鍋爐及窯頭鍋爐高壓過熱器同時(shí)生產(chǎn)一種壓力的過熱蒸汽，混合后進(jìn)入汽輪機(jī)入口段。窯頭低壓過熱器生產(chǎn)壓力較低的過熱蒸汽，并單獨(dú)進(jìn)入汽輪機(jī)的中段。汽輪機(jī)的排氣經(jīng)凝汽器凝結(jié)成水由凝結(jié)水泵輸送到除氧器，除氧后一部分水由高壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的高壓省煤器重新循環(huán)，另一部分水由低壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的低壓省煤器重新循環(huán)。

迪慶10T燃油蒸汽鍋爐，中正鍋爐質(zhì)檢部門設(shè)立材料入廠復(fù)驗(yàn)、材檢號(hào)移置、焊接試板、熱處理、焊前預(yù)脹、探傷檢查、水壓試驗(yàn)等多個(gè)工序停止點(diǎn)，由不同的責(zé)任師分別把關(guān)，任意一個(gè)不合格，都無法進(jìn)行到下道工序。同時(shí)引用先進(jìn)的計(jì)量檢測(cè)設(shè)備，為責(zé)任師們提供有力的技術(shù)支持，確保鍋爐品質(zhì)達(dá)標(biāo)。

迪慶10T燃油蒸汽鍋爐，山西煉焦化學(xué)工業(yè)現(xiàn)有企業(yè)，自2019年10月1日起，執(zhí)行二氧化硫、氮氧化物、顆粒物和揮發(fā)性有機(jī)物特別排放限值。該公告屬于山西地方強(qiáng)制排放標(biāo)準(zhǔn)，具有法律效力。山西省明確要求：逾期仍達(dá)不到的停產(chǎn)整治。情節(jié)嚴(yán)重的，責(zé)令停業(yè)、關(guān)閉。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對(duì)流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對(duì)流管束完全密封隔開，對(duì)流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對(duì)流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道入。