重大事故要成立事故調(diào)查組。有些事故損失很大，事故原因不僅復(fù)雜而且涉及外單位，僅由事故發(fā)生單位召開幾次分析會(huì)難以查明原因，這時(shí)應(yīng)成立由行政領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和安全員組成的事故調(diào)查組。首先要將事故發(fā)生時(shí)的儀表記錄紙全部取下復(fù)印交有關(guān)人員每人一份。記錄紙客觀準(zhǔn)確、連續(xù)地記錄了事故過程中各重要工藝參數(shù)的變化，對(duì)分析查明事故原因幫助很大。調(diào)查人員將當(dāng)事人提供的情況與記錄紙上參數(shù)變化和現(xiàn)場(chǎng)情況相互對(duì)照，如能相互吻合，則表明當(dāng)事人提供的情況真實(shí)可信；如不吻合，則必然會(huì)出現(xiàn)相矛盾的情況，也不能圓滿解釋現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各種現(xiàn)況。這時(shí)調(diào)查人員應(yīng)嚴(yán)肅地向當(dāng)事人指出其隱瞞事故真象的事實(shí)，只要調(diào)查人員有理有據(jù)的指出問題，打消其僥幸心理，當(dāng)事人往往會(huì)很快說出事故的真實(shí)情況，事故原因也就很快查明。

集中供熱優(yōu)勢(shì)十分明顯，包括提高能源利用率、降低運(yùn)行費(fèi)用、易于科學(xué)管理、脫硫除塵效率可達(dá)90%等，受到市場(chǎng)很大歡迎。集中供熱主要有括熱電聯(lián)產(chǎn)、區(qū)域鍋爐房供熱兩種方式，集中供熱量已占我國供熱總量的30%左右。

淮安20T燃油蒸汽鍋爐，一臺(tái)鍋爐的制造需要經(jīng)過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗(yàn)等許多重要環(huán)節(jié)，中正的數(shù)字化管理貫穿了整個(gè)流程。在汽包生產(chǎn)車間，高速數(shù)控鉆床正在按控制系統(tǒng)的指令高效運(yùn)轉(zhuǎn)，上千個(gè)孔，不到二十個(gè)小時(shí)就能精準(zhǔn)完成，而這樣的工作量，人工最少需要一周；先進(jìn)的自動(dòng)焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動(dòng)化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠(yuǎn)離了煙氣污染及強(qiáng)光對(duì)眼睛的傷害，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

連續(xù)排污系統(tǒng)中，從鍋爐上鍋筒連續(xù)排污管接至排污膨脹器的排污管道必須采用無縫鋼管。膨脹器進(jìn)口處應(yīng)設(shè)一個(gè)截止閥，排污擴(kuò)容器的水位可用液位調(diào)節(jié)閥控制。2~4臺(tái)鍋爐宜合用臺(tái)連續(xù)排污膨脹器。每臺(tái)鍋爐的連續(xù)排污管道應(yīng)單獨(dú)接至連續(xù)排污膨脹器進(jìn)口。連續(xù)排污膨脹器應(yīng)設(shè)安全閥。從鍋爐接出的連續(xù)排污管上，應(yīng)設(shè)節(jié)流閥。一般在鍋爐的定期排污管上設(shè)置快速排污閥和截止閥，串聯(lián)使用。在靠近排污口處裝設(shè)截止閥，其后安裝快速排污閥。一般每臺(tái)鍋爐必須單獨(dú)設(shè)置定期排污管。污水經(jīng)室外降溫池冷卻后排入下水道。當(dāng)幾臺(tái)鍋爐合用排污總管時(shí)，在每臺(tái)鍋爐接至排污總管的支管上必須裝設(shè)切斷閥。在該閥前宜裝設(shè)止回閥。排污總管上不得裝有任何閥門。各排污管不得同時(shí)進(jìn)行排污。為了保證安全，排污管不得采用鑄鐵管件。鍋爐的排污閥及其管道不應(yīng)采用螺紋連接，排污管道應(yīng)減少彎頭，保證排污通暢。

同時(shí)，低氮燃燒技術(shù)的運(yùn)用保證了鍋爐尾部煙氣中氮氧化物的低排放，真正實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的統(tǒng)一，收獲了三星電子、農(nóng)夫山泉、蘭州鐵路局、魯花集團(tuán)等眾多知名企業(yè)的認(rèn)可，淮安20T燃油蒸汽鍋爐。

2018年，按照雙鴨山建成區(qū)小鍋爐“清零”行動(dòng)要求，共排查出18臺(tái)供熱燃煤小鍋爐沒有取締(分別為：市區(qū)4臺(tái)、嶺東區(qū)7臺(tái)、四方臺(tái)區(qū)3臺(tái)、寶山區(qū)4臺(tái))，目前已完成8臺(tái)，剩余小鍋爐正在推進(jìn)當(dāng)中。

淮安20T燃油蒸汽鍋爐，SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對(duì)流管束，過熱器布置對(duì)流管束區(qū)；通過下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對(duì)流管束完全密封隔開，對(duì)流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對(duì)流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道入