鍋爐負(fù)荷。雖然鍋爐負(fù)荷增加，煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加，但是由于爐膛出口煙氣溫度增加，所以使排煙溫度升高。負(fù)荷增加后爐膛出口溫度增加，其后的對流受熱面?zhèn)鳠釡夭钤龃?，吸熱量增多，所以對流受熱面越多，鍋爐負(fù)荷變化對排煙溫度的影響越小。

對燃煤鍋爐進(jìn)行清潔能源改造，是如今很多鍋爐用者都在面對的問題。而在這之上，又出現(xiàn)了更嚴(yán)格的鍋爐改造形式——低氮改造，這是一種針對氮氧化物排放量而進(jìn)行的改造形式，為的就是達(dá)到我國燃?xì)忮仩t排放標(biāo)準(zhǔn)，甚至北京、無錫等地要達(dá)到30mg以下的嚴(yán)苛規(guī)定，鞍山30T燃油蒸汽鍋爐。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動(dòng)化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺(tái)中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上， 并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動(dòng)焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯(cuò)， 同時(shí)公司引用先進(jìn)的計(jì)量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障，鞍山30T燃油蒸汽鍋爐。

鍋爐風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)的種類很多，一般有：離心式，軸流式，還有羅茨風(fēng)機(jī)。一般鍋爐引、送風(fēng)機(jī)都是離心式風(fēng)機(jī)。鍋爐引、送風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)都是相同的，只是作用和安裝位置不同。

與此同時(shí)，中正鍋爐還與上海交通大學(xué)聯(lián)合開展技術(shù)研發(fā)，對稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質(zhì)燃料進(jìn)行了燃燒試驗(yàn)，經(jīng)過一次次數(shù)值模擬，研發(fā)的生物質(zhì)鏈條爐熱效率可達(dá)88%以上，整個(gè)鍋爐系統(tǒng)的熱效率比市面上同類鍋爐系統(tǒng)高出5%以上，處于行業(yè)領(lǐng)先地位。此外，根據(jù)爐內(nèi)燃燒分布情況，中正鍋爐設(shè)計(jì)出的特殊爐拱結(jié)構(gòu)，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3。

鞍山30T燃油蒸汽鍋爐，在2018年傳輸通道城市基本淘汰35蒸噸/小時(shí)及以下燃煤鍋爐的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)推進(jìn)承德、張家口、秦皇島市35蒸噸/小時(shí)及以下燃煤鍋爐淘汰工作。嚴(yán)格鍋（窯）爐廢氣排放監(jiān)管。加大平板玻璃企業(yè)、水泥企業(yè)的排放監(jiān)管；實(shí)施35t/h及以上燃煤鍋爐節(jié)能和超低排放改造；嚴(yán)格監(jiān)管在用生物質(zhì)鍋爐，推進(jìn)生物質(zhì)鍋爐超低排放改造。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道入。