專注工業(yè)鍋爐研發(fā)、制造三十余年，公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產(chǎn)工藝裝備，主要設備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設備、3維激光切割機、 4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設備、 100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。

周口六噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，中正SZL系列生物質蒸汽鍋爐是一種采用快裝或組裝、由雙鍋爐組成的鏈條爐排水管鍋爐。小于6噸時為快裝結構；

循環(huán)流化床鍋爐的組成及分類循環(huán)流化床鍋爐是在鼓泡流化床鍋爐的基礎上改進和發(fā)展起來的一種新型有發(fā)展前途的高效潔凈燃煤鍋爐。它的基本原理是燃煤和空氣進入一個流態(tài)化燃燒室發(fā)生摻混和著火燃燒夾帶著大量細顆粒物料的煙氣在爐膛出口以后的氣固分離器中把所夾帶的固體物料分離下來煙氣進入尾部受熱面而被分離器收集下來的物料通過回料器被送回燃燒室循環(huán)再燃燒從而實現(xiàn)循環(huán)燃燒。循環(huán)流化床鍋爐的組成循環(huán)流化床鍋爐設備包括鍋爐本體設備和鍋爐輔助設備兩部分鍋爐的本體設備包括汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、爐墻和構架輔助設備主要包括給煤/石灰石系統(tǒng)、送風/排煙系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)、鍋爐控制系統(tǒng)、點火系統(tǒng)和鍋爐附件等部分。其中燃料完成燃燒及大部分熱量的傳遞都發(fā)生在本體設備中的燃燒系統(tǒng)因此燃燒系統(tǒng)是循環(huán)流化床鍋爐設計中最主要的部分它一般由布風裝置、燃燒室、飛灰分離收集裝置及返料裝置組成有的循環(huán)流化床鍋爐還帶有外部流化床熱交換器，周口六噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

凡有違反安全規(guī)章制度的情況任何人都可以制止由安全員按獎懲制度處理。凡參加施工的人員應堅守崗位嚴禁酒后操作、爭吵、打鬧違者根據(jù)情節(jié)輕重予以處理。當發(fā)生人身、設備事故或未遂事故時應搶求傷員和維持現(xiàn)場情況并立即報有關部門。領導和安全人員經(jīng)常深入現(xiàn)場察看不安全因素是否存在如存在應馬上采取措施。高空作業(yè)凡患有高血壓、心臟病、貧血病等不適合于高空作業(yè)的人不得從事高空作業(yè)。高空作業(yè)系可靠的安全帶衣著簡便不得穿硬底帶釘易滑的鞋。高空作業(yè)的工具應放在工具袋中上下傳遞工具應用繩栓緊傳遞。有六級以上的風禁止露天高空和起重作業(yè)。

旋風分離器采用特殊成熟結構可保證分離效率在99以上。由于分離效率高可保證爐膛內(nèi)有足夠的循環(huán)灰量減少尾部煙氣含灰量有利于尾部受熱面的防磨。為保證返料器的工作可靠進入返料風室的高壓風需單獨高風壓、低風量風機以保證返料器暢通、降低循環(huán)灰在返料器內(nèi)的再燃率同時在分離器處布置水冷系統(tǒng)以降低循環(huán)灰溫度。每個水冷套由管子和上下兩個環(huán)形集箱焊接而成管子上焊有銷釘以敷設高強度澆注料整個水冷套由下集箱支撐在返料器耐火材料上整體向上膨脹上集箱與錐體固定耐火材料處設有膨脹縫且上集箱引出管與護板設有膨脹節(jié)以保證密封。燒后的灰渣較大顆?？山?jīng)爐底4個Ф159的冷灰管排走而較小顆粒可以從旋風分離器下的返料器的細灰管排走。本爐為床下動態(tài)點火在風室后側布置點火器點火用油為0輕柴油油壓為2.45Mpa。

省煤器管損壞省煤器管損壞現(xiàn)象給水流量不正常的大于蒸汽流量嚴重時汽包水位下降。省煤器和空氣預熱器的煙氣溫度降低或兩側溫差增大。煙氣阻力增加引風機電流增大省煤器煙道有異音。從省煤器煙道不嚴密處向外冒汽、嚴重時下部煙道漏水爐正壓增大。省煤器管道損壞的原因飛灰磨損造成管壁減薄給水質量不合格造成管壁腐蝕。焊接質量不良或材質不對管子被雜質堵塞造成管子過熱。啟、停過程中省煤器再循環(huán)使用不正確對省煤器沒有保護好長時間爐膛負壓過大。

周口六噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，三十余年，中正鍋爐始終如一，專注鍋爐制造，為各行各業(yè)提供熱水鍋爐、導熱油鍋爐等型號齊全的熱能設備。未來，中正鍋爐勢必將盡一己之力，努力提升自身核心技術，助力更多行業(yè)的快速發(fā)展，與眾多企業(yè)共同創(chuàng)造人類的美好家園。