中正鍋爐是一家專業(yè)制造鍋爐的大型企業(yè)，始終堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，不斷開拓新領(lǐng)域，助推綠色環(huán)保發(fā)展，連云港4噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

中正循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠(yuǎn)低于煤粉爐，僅為100mg/Nm3左右，并可實(shí)現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設(shè)備經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)單，其脫硫的初期投資及運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。排出的灰渣活性好，易于實(shí)現(xiàn)綜合利用，無二次灰渣污染。負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，低負(fù)荷可降到滿負(fù)荷的30%左右，連云港4噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)氣固兩相混合物對(duì)水冷壁的傳熱系數(shù)在50450W/m2K的范圍內(nèi)。低污染物排放。由于循環(huán)流化床鍋爐采用分級(jí)燃燒并將燃燒溫度控制在850,900℃范圍內(nèi)只有燃料中的氮轉(zhuǎn)化成NOx空氣中的氮不會(huì)生成NOx所以循環(huán)流化床鍋爐NOx的排放濃度低一般情況下只有煤粉燃燒的1/3,1/4又由于燃燒溫度可控制在最佳脫硫溫度及石灰石或氧化鈣與SO2的循環(huán)反應(yīng)當(dāng)鈣硫比為5,0時(shí)脫硫效率可達(dá)85,95。而常規(guī)流化床由于沒有脫硫劑的循環(huán)反應(yīng)鈣硫比為34時(shí)脫硫效率才能達(dá)到85,95。這也是循環(huán)流化床鍋爐在世界范圍內(nèi)受到重視得到很快發(fā)展的根本原因.負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大調(diào)節(jié)性能好。

雙介質(zhì)過濾器設(shè)備投標(biāo)方應(yīng)提供4臺(tái)直徑為DN2800mm的雙介質(zhì)過濾器出力滿足除鹽系統(tǒng)的要求包括反洗、沖洗、清洗、再生及其它自用水的要求。雙介質(zhì)過濾器的過濾速度≤12m/h出口水的濁度1mg/L100萬噸/年電石項(xiàng)目動(dòng)力站工程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)EPC技術(shù)規(guī)范書XXXX水處理工程有限公司每臺(tái)雙介質(zhì)過濾器進(jìn)口管設(shè)置在線流量計(jì)在線流量計(jì)具備監(jiān)測(cè)瞬時(shí)流量和記錄累積流量的功能根據(jù)過濾水流量累積值或壓差確定過濾器的反洗時(shí)機(jī)每臺(tái)過濾器應(yīng)配備完整的閥門、儀表、內(nèi)部連接管、各種附件及控制設(shè)備等。取樣斗安裝位置應(yīng)便于運(yùn)行及檢修操作。壓力表應(yīng)設(shè)隔離閥設(shè)備本體設(shè)窺視孔兩個(gè)。設(shè)備制作要求，連云港4噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

鍋爐及供熱系統(tǒng)本鍋爐房爐型確定為鑄鐵模塊鍋爐。鍋爐房?jī)?nèi)共設(shè)置4臺(tái)MF型ZZS2.80-0.7-95，70燃?xì)馓烊粴忤T鐵模塊鍋爐鍋爐進(jìn)、出水溫度為70，95℃額定工作壓力為0.7MPa單臺(tái)鍋爐供熱量為80MW。本鍋爐房總裝機(jī)容量11.2MW。每臺(tái)鍋爐安全閥兩個(gè)的開啟壓力分別設(shè)置為0.40MPa、0.43MPa。每臺(tái)鍋爐運(yùn)行壓力0.33MPa。鍋爐為全自動(dòng)燃?xì)鉄崴仩t鍋爐配有燃燒調(diào)節(jié)、監(jiān)控、程序控制及進(jìn)、出口水溫顯示的功能和超溫報(bào)警自動(dòng)保護(hù)功能。鍋爐水系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)TP80-400/2型熱水循環(huán)水泵和2臺(tái)TP150-390/4型熱水循環(huán)水泵當(dāng)開啟1臺(tái)鍋爐時(shí)對(duì)應(yīng)開啟1臺(tái)TP80-400/2型熱水循環(huán)泵當(dāng)開啟2臺(tái)鍋爐時(shí)對(duì)應(yīng)開啟2臺(tái)TP80-400/2型熱水循環(huán)泵或1臺(tái)TP150-390/4型熱水循環(huán)泵當(dāng)開啟3臺(tái)鍋爐時(shí)對(duì)應(yīng)開啟1臺(tái)TP80-400/2型熱水循環(huán)泵和1臺(tái)TP150-390/4型熱水循環(huán)泵當(dāng)開啟4臺(tái)鍋爐時(shí)對(duì)應(yīng)開啟2臺(tái)TP150-390/4型熱水循環(huán)泵4臺(tái)泵互為備用保證鍋爐系統(tǒng)正常運(yùn)行熱水循環(huán)泵設(shè)于鍋爐的出口鍋爐供熱系統(tǒng)采用補(bǔ)給水泵進(jìn)行定壓補(bǔ)給泵型號(hào)為CR15-4型一用一備補(bǔ)水點(diǎn)設(shè)于鍋爐房集水器上水泵的啟、停由YTK-03，1.0MPa壓力控制器進(jìn)行控制當(dāng)補(bǔ)水點(diǎn)壓≥0.33MPa時(shí)補(bǔ)給水泵自動(dòng)關(guān)閉補(bǔ)水點(diǎn)安全閥的自動(dòng)開啟壓力設(shè)置為0.38MPa。本鍋爐房?jī)?nèi)鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)設(shè)置1臺(tái)CM-6E2型全自動(dòng)不銹鋼罐體軟水處理裝置雙灌連續(xù)出水產(chǎn)水量8.0,15t/h。

降負(fù)荷過程中保證汽包上下壁溫差不超過50℃。在負(fù)荷降到50%和鍋爐停止運(yùn)行以前須吹灰防止含硫分的積灰吸收空氣中的水份而導(dǎo)致管子的腐蝕。繼續(xù)降低鍋爐負(fù)荷以每分鐘不超過10%的速度降低燃燒料量。根據(jù)負(fù)荷情況開過熱器出口集箱疏水門及對(duì)空排氣門停爐后視汽壓上升情況關(guān)閉。當(dāng)降低負(fù)荷時(shí)保持蒸汽溫度高于飽和溫度。在床溫低于800℃之前投入啟動(dòng)燃燒器繼續(xù)降低給煤量停用電除塵。根據(jù)床溫情況逐漸減小給煤量直至停止全部給煤機(jī)保持石灰石給料處于自動(dòng)狀態(tài)直至停止給煤為止)。停機(jī)后關(guān)閉主汽門和隔離汽門。當(dāng)需要時(shí)汽包水位調(diào)節(jié)器切為手動(dòng)狀態(tài)始終維持正常的汽包水位。繼續(xù)流化床料并且控制受壓部件降溫速率小于50℃/h。在床溫約450℃時(shí)停止啟動(dòng)燃燒器。當(dāng)床溫至少降至400℃時(shí)停止一、二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。回料器溫度降至260℃以下停止高壓流化風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。停爐后汽包水位升至最高可見值后停止上水開省煤器再循環(huán)。

中正鍋爐在快速發(fā)展過程中，通過不斷的引進(jìn)新技術(shù)和設(shè)備，逐步降低生產(chǎn)能耗，其中下料環(huán)節(jié)數(shù)控率達(dá)到了90%以上，結(jié)合符合中正鍋爐的下料管理系統(tǒng)，有效提高材料利用率，經(jīng)濟(jì)效益更佳。