黔西南4噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐,中正鍋爐為工業(yè)鍋爐提供整體解決方案
運行時燃料自加煤斗落到爐排上進行燃燒，高溫煙氣經過后拱反射至爐前進入爐膛，經過輻射受熱面輻射換熱后，進入對流受熱面進行對流換熱，然后通往余熱鍋爐，再進入空氣預熱器，最后進入除塵、脫硫系統(tǒng)，后煙氣由引風機抽引通過煙囪排向大氣，黔西南4噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。
將管頭周圍20mm內清理干凈并進行全面外觀檢查不得有分層、裂紋等缺陷。受熱面管子的檢查外觀是否有嚴重銹蝕、重皮、裂紋、機械損傷。脹接管端外徑偏差不應超過0.5mm。3管段的彎曲每米不應超過1mm全長<3mm長度偏差±3mm。彎曲管的外形不平度應符合下表數值管子偏移△A允許偏差值2mm管段偏移△B允許偏差值±5mm管口每米水平偏差允許偏差值±2mm管子做通球檢查球徑按下表計算管子外徑彎曲半注Dc管子內徑D1管子外徑R彎曲半徑.試驗用球宜采用鋼球且必須編號和嚴格管理不得將球遺留在管內通球后做好可靠的封閉措施并做好記錄。脹接及試脹板抽樣做硬度試驗其管子硬度應<170HB并低板硬度。合金鋼部件安裝前必須打光譜作材質復查。受熱面管子需校正時校管平臺應牢固其平整度應小于5mm放線尺寸偏差不大于1mm。鋼架、平臺、扶梯檢查1鋼架、平臺、扶梯外觀檢查是否有嚴重腐蝕。數量和尺寸是否符合圖紙要求。焊縫檢查對接焊縫其截面厚度不得小于兩板中薄板的厚度焊縫高度不小于6mm。
少油開關安裝工作內容開箱、清掃、檢查、打眼、埋螺栓、操作機構安裝斷路器導體及組裝注油、調整、接線、接地等。本工藝以SN10—10為代表型號規(guī)定其安裝工藝?；A或支架的準備及開關穩(wěn)裝必須充分重視少油開關基礎或支架的強度和剛度不得隨意降低混凝土標號或減小支架鋼材的工截面。確有必要變更時必須征求設計部門的意見。少油開關的解體清洗和檢查油開關一般均須解體清洗檢查但油箱鉛封、說明書規(guī)定不解體外觀檢查合格且手動電動合分閘試驗正常四項全部滿足者可不解體。鉛封的少油開關解體應有制造廠人員參加。
管材閥門及管道連接管材自來水管、軟化水管采用鍍鋅鋼管。其他管道當管徑DN≥50采用無縫鋼管DN<50采用焊接鋼管。2管道連接除自來水管軟化水管采用絲扣連接其余管道均采用焊接與閥門、附件連接采用法蘭連接。管道支吊架的最大跨距不應超過下表給出的數值公稱直徑MM1520253240506580100125150200250300保溫管最大跨距M保管管道活動支、吊、托架的具體形式和設置位置。由安裝單位根據現場情況確定做法參見國標《室內熱力管道支、吊架》95R417。吊架所需材料由安裝單位現場確定管道穿墻及樓板時均預埋套管套管比管道管徑大兩號管道的支、吊、托架必須設置于保溫層的外部在穿過支、吊、托架處應鑲以墊木。所有保溫水管道穿越墻身和樓板時保溫層不能間斷在墻體或樓板的兩側應設置夾板中間的空間應以松散保溫材料巖棉、礦棉或玻璃棉填充。當管徑DN<100采用R=4.0D煨制彎頭當管徑DN>100時采用R=1.5D焊制彎頭。鍋爐系統(tǒng)的回水母管上選用DYG-Z型除污器。管道安裝完畢后應進行水壓試驗。本工程試驗壓力按照《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002的規(guī)定執(zhí)行。鍋爐房內管道系統(tǒng)工作壓力為0.70MPa室外總體管道系統(tǒng)工作壓力0.65MPa經過試壓合格后應對系統(tǒng)進行反復沖洗直至排出的水不帶泥沙、鋼屑等雜質且水色不渾濁時為合格在系統(tǒng)沖洗之前應先出去過濾器的濾網待沖洗工作結束后再行裝上。系統(tǒng)沖洗時水流不得經過所有設備，黔西南4噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。
鍋爐運行的調整循環(huán)流化床鍋爐與常規(guī)煤粉鍋爐不但在結構上有所不同而且在其燃燒方式和調節(jié)手段也有自身的特點。循環(huán)流化床鍋爐正常運行調整的主要參數除了汽溫、汽壓、爐膛負壓之外還應重點監(jiān)視床溫、床層壓力、床層密度、旋風分離器灰溫、旋風分離器料層高度、冷渣器選擇倉及各冷卻倉的風室風壓、布風板壓力、渣溫、排渣溫度等。循環(huán)流化床鍋爐調整的任務保持鍋爐的蒸發(fā)量符合規(guī)定的負荷曲線均衡進水保持正常水位保證蒸汽品質合格維持正常的床溫、床壓和汽溫、汽壓控制SONOx排放量在規(guī)定范圍內保證鍋爐運行的安全性及經濟性。
回顧過去，中正人腳步堅定、溫暖感動；展望未來，中正人只爭朝夕、不負韶華。新的一年，中正鍋爐將在張國平總經理的正確領導下，繼續(xù)狠抓產品質量和服務品質。全體員工更將團結一心、執(zhí)著信念，共同譜寫中正鍋爐未來的發(fā)展新篇章。
