創(chuàng)新工藝，凝結(jié)匠心,引進國外的先進數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障，北海8噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐。按照功能可分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐、生物質(zhì)熱水鍋爐。中正出品的生物質(zhì)鍋爐可分為四個系列：SZL系列雙鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐、DZL系列單鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐、DHL系列生物質(zhì)角管式鏈條爐排鍋爐與SHL系列雙鍋筒散裝鏈條爐排鍋爐。中正生物質(zhì)鍋爐燃料適用性廣，可適用于生物質(zhì)顆粒、木屑、棕櫚殼、秸稈等多種燃料；同時中正鍋爐根據(jù)不同的燃料特性合理設(shè)計相關(guān)結(jié)構(gòu)，保證鍋爐的高效節(jié)能與穩(wěn)定運行；解決了結(jié)灰、結(jié)焦、磨損、燒前拱、燒料斗等問題。

北海8噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，循環(huán)流化床鍋爐存在的問題經(jīng)過二十余年不斷深入的研究、實踐和改進我國的循環(huán)流化床鍋爐雖然已經(jīng)穩(wěn)步發(fā)展階段早期普遍存在的磨損、結(jié)渣、出力不足等問題現(xiàn)在已經(jīng)基本得到解決。但是隨著鍋爐自身的發(fā)展以及鍋爐容量的增大用戶對鍋爐的可靠性、可控性、自動化程度等要求越來越高同時也出現(xiàn)了一些新的問題。循環(huán)流化床鍋爐自身的缺點有N2O排放較高。流化床燃燒技術(shù)可以有效地抑制NOx、SO2的排放,但是又產(chǎn)生了另一個環(huán)境問題即N2O的排放問題。N2O俗稱笑氣是一種對大氣臭氧層有著非常強的破壞性的有害氣體同時具有干擾人的神經(jīng)系統(tǒng)的作用。近年來的一系列研究結(jié)果表明流化床低溫燃燒是產(chǎn)生N2O的最大污染源。因此控制循環(huán)流化床鍋爐氮氧化物的排放必須同時考慮到N2O。廠用電率高。由于循環(huán)流化床鍋爐獨有的布風板、分離器結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)料層的存在煙風阻力比煤粉爐大得多通風電耗也相對較高。因此一般認為循環(huán)流化床鍋爐廠用電率比煤粉爐高。

項目部定期召開安全專業(yè)會議分析安全形勢堅持六檢查和周一教育制度加強雨季安檢工作。對新工人入廠要進行三級教育教育內(nèi)容主要從工程概況工作環(huán)境、事故案例、安全意識、安全紀律和各種規(guī)章、制度入手。特殊作業(yè)人員必須持證上崗。每個進場職工必須遵守《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》及《電業(yè)安全工作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。堅持班前安全交底制度現(xiàn)場各班組交叉配合作業(yè)時安全員要召集各組長交代安全注意事故。堅持每周一次工地全體職工大會在下達任務(wù)的同時要總結(jié)上周的安全情況標出不安全因素布置下步工作的安全措施。

設(shè)置每臺鍋爐至少應(yīng)當裝設(shè)兩個安全閥（包括鍋筒和過熱器安全閥）。符合下列規(guī)定之一的，可以只裝設(shè)一個安全閥：額定蒸發(fā)量≤0.5t/h的蒸汽鍋爐；額定蒸發(fā)量＜4t/h且裝設(shè)有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置的蒸汽鍋爐；額定熱功率.8MW的熱水鍋爐。裝設(shè)安全閥的其它要求除滿足本規(guī)程條要求外，以下位置也應(yīng)當裝設(shè)安全閥：再熱器出口處，以及直流鍋爐的外置式啟動（汽水）分離器上；直流蒸汽鍋爐過熱蒸汽系統(tǒng)中，兩級間的連接管道截止閥前；多壓力等級余熱鍋爐，每一壓力等級鍋筒和過熱器上。安全閥選用蒸汽鍋爐的安全閥應(yīng)當采用全啟式彈簧安全閥、杠桿式安全閥或者控制式安全閥（脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等），選用的安全閥應(yīng)當符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和相應(yīng)技術(shù)標準的規(guī)定；對于額定工作壓力≤0Mpa的蒸汽鍋爐可以采用靜重式安全閥或者水封式安全裝置，熱水鍋爐上裝設(shè)有水封式安全裝置時，可以不裝設(shè)安全閥；水封式安全裝置的水封管內(nèi)經(jīng)應(yīng)當根據(jù)鍋爐的額定蒸發(fā)量（額定熱功率）和額定工作壓力確定，并且不5mm，不應(yīng)當裝設(shè)閥門，有防凍措施。

降負荷過程中保證汽包上下壁溫差不超過50℃。在負荷降到50%和鍋爐停止運行以前須吹灰防止含硫分的積灰吸收空氣中的水份而導致管子的腐蝕。繼續(xù)降低鍋爐負荷以每分鐘不超過10%的速度降低燃燒料量。根據(jù)負荷情況開過熱器出口集箱疏水門及對空排氣門停爐后視汽壓上升情況關(guān)閉。當降低負荷時保持蒸汽溫度高于飽和溫度。在床溫低于800℃之前投入啟動燃燒器繼續(xù)降低給煤量停用電除塵。根據(jù)床溫情況逐漸減小給煤量直至停止全部給煤機保持石灰石給料處于自動狀態(tài)直至停止給煤為止)。停機后關(guān)閉主汽門和隔離汽門。當需要時汽包水位調(diào)節(jié)器切為手動狀態(tài)始終維持正常的汽包水位。繼續(xù)流化床料并且控制受壓部件降溫速率小于50℃/h。在床溫約450℃時停止啟動燃燒器。當床溫至少降至400℃時停止一、二次風機運行。回料器溫度降至260℃以下停止高壓流化風機及引風機運行。停爐后汽包水位升至最高可見值后停止上水開省煤器再循環(huán)。

北海8噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，未來中正鍋爐將緊隨時代步伐，持續(xù)為客戶提供更高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，和用戶一起走的更遠。