對(duì)于中正鍋爐來(lái)說(shuō)，工匠精神不只是一種理念、態(tài)度和傳承，更是一種植入企業(yè)研發(fā)、制造、營(yíng)銷、服務(wù)和文化等各個(gè)環(huán)節(jié)的基因，一位位精益求精的匠人，數(shù)十年如一日的追求著職業(yè)技能愈加純粹，靠著鉆研和傳承，憑著專注和堅(jiān)守，闡釋著工匠精神內(nèi)涵，締造一個(gè)又一個(gè)“中正制造”。

中正WNS系列臥式內(nèi)燃全濕背燃油/燃?xì)忮仩t，煙氣流程分為二回程和三回程二種形式。燃料經(jīng)燃燒器燃燒后形成的火炬充滿在全波形爐膽內(nèi)，并通過(guò)爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诨厝际覂?nèi)匯聚，轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程，即螺紋煙管管束區(qū)，經(jīng)對(duì)流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，二回程鍋爐煙氣從前煙箱出鍋爐本體進(jìn)入設(shè)置在爐頂?shù)墓?jié)能器和冷凝器，三回程鍋爐煙氣從前煙箱轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三回程，即光管管束區(qū)，隨后經(jīng)后煙箱進(jìn)入節(jié)能器，最后流入煙囪，排入大氣。

循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)循環(huán)流化床鍋爐是在鼓泡流化床鍋爐的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的它不但具有鼓泡流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)而且其自身的特點(diǎn)使得循環(huán)流化床克服了鼓泡流化床所固有的缺點(diǎn)所以循環(huán)流化床鍋爐被人們普遍看好,已在世界范圍內(nèi)得到廣泛地應(yīng)用,大型的循環(huán)流化床電站鍋爐也被發(fā)電行業(yè)所接受。其主要優(yōu)點(diǎn)有燃料適應(yīng)性廣。它幾乎可以燃燒一切種類的固體燃料并達(dá)到很高的燃燒效率其中包括高灰分、高水分、低熱值、低灰熔點(diǎn)的劣質(zhì)煤如泥煤、褐煤、油頁(yè)巖、爐渣等以及難以點(diǎn)燃和燃盡的低揮發(fā)分燃料如貧煤、無(wú)煙煤、石油焦等循環(huán)流化床鍋爐用來(lái)燃燒這些劣質(zhì)燃料是特別適宜的。燃燒效率高。對(duì)常規(guī)工業(yè)鍋爐和煤粉鍋爐若燃燒煤種偏離設(shè)計(jì)煤種其燃燒效率不高一般為85,90.循環(huán)流化床鍋爐采用飛灰循環(huán)燃燒對(duì)無(wú)煙煤可達(dá)97對(duì)其它煤種可達(dá)98，95。據(jù)資料表明在燃燒優(yōu)質(zhì)煤時(shí)燃燒效率與煤粉爐持平燃燒劣質(zhì)煤時(shí)燃燒效率約比煤粉爐高5。燃燒熱強(qiáng)度大。由于飛灰循環(huán)燃燒和流化速度比常規(guī)流化床燃燒鍋爐高燃燒比較均勻地發(fā)生在整個(gè)燃燒室高度內(nèi)沿燃燒室高度方向燃燒溫度相差不大。從而提高了循環(huán)流化床鍋爐的截面熱強(qiáng)度和容積熱強(qiáng)度，衡水環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

盤梯及平臺(tái):應(yīng)設(shè)置盤梯一個(gè)/箱盤梯凈寬不得小于600mm盤梯升角不大于45°盤梯踏步板寬度不小于200mm踏步高度為200-250mm同一盤梯踏步間距應(yīng)相同盤梯下端不得與基礎(chǔ)面接觸盤梯整體應(yīng)能夠承受5000N的集中荷載每級(jí)踏步板應(yīng)能承受1500N的集中荷載盤梯應(yīng)采用花紋鋼板制造。欄桿:聯(lián)絡(luò)平臺(tái)及盤梯的欄桿(包括立柱、扶手、扶腰及踢腳板)其本身的接頭及立柱下部固定端均應(yīng)采用等強(qiáng)度連接。水箱頂欄桿立柱的間距不應(yīng)超過(guò)5m欄桿高度不應(yīng)低于1m如盤梯設(shè)有內(nèi)側(cè)板當(dāng)內(nèi)側(cè)板與水箱體之間的間歇大于200mm時(shí)在盤梯內(nèi)側(cè)也應(yīng)裝設(shè)欄桿。

鍋爐啟動(dòng)前的試驗(yàn)水壓試驗(yàn)新安裝的鍋爐或承壓部件經(jīng)過(guò)檢修應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)壓力為正常的工作壓力)以檢查受熱面、汽水管道及其閥門的嚴(yán)密性特殊情況下須做超水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)范圍汽包及附件、人孔門、管座等。下降管、導(dǎo)水管、布風(fēng)板水冷管、水冷壁及其進(jìn)出口聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、翼形水冷壁、省煤器及其進(jìn)出口聯(lián)箱、水冷套及其進(jìn)出口聯(lián)箱、給水管、再循環(huán)管等。飽和汽引出管、頂棚包覆管過(guò)熱器、吊管、低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器各級(jí)過(guò)熱器進(jìn)出口聯(lián)箱、各級(jí)過(guò)熱器連通管道、減溫及主汽門前過(guò)熱蒸汽管道。一、二級(jí)減溫水管、事故放水管、定連排管、疏放水管、安全門、水位計(jì)只參加常壓試驗(yàn)不參加超壓試驗(yàn))、壓力表盤管,壓力表溫度取樣等一次門前的管道及閥門水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作在鍋爐承壓部件檢修完畢汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密汽水管道及其閥門附件連接完整堵板拆除后進(jìn)行。

衡水環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，鍋爐停爐保養(yǎng)1熱爐放水烘干保養(yǎng)法鍋爐停用時(shí)進(jìn)行承壓部件檢修或停用時(shí)間在一周內(nèi)可采用熱爐放水烘干保養(yǎng)方法鍋爐床層坍落后關(guān)閉各風(fēng)煙檔板和爐門緊閉煙風(fēng)系統(tǒng)。當(dāng)汽包壓力降至0.5—0.8MPa時(shí)開(kāi)啟鍋爐疏、放水門盡快放盡鍋內(nèi)存水。當(dāng)汽包壓力降至0.1—0.2MPa時(shí)全開(kāi)本體空氣門。當(dāng)鍋內(nèi)水已基本放盡且床溫已降至120℃時(shí)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)高壓風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)投入兩只啟動(dòng)燃燒器維持流化風(fēng)和溫度220—330℃。用熱風(fēng)連續(xù)烘干10—12小時(shí)后停止封閉鍋爐當(dāng)省煤器出口煙溫降至120℃以下時(shí)關(guān)閉各本體空氣門疏放水門。烘干保養(yǎng)過(guò)程中要求鍋內(nèi)空氣相對(duì)濕度70%或等于環(huán)境相對(duì)濕度。

中正鍋爐的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地位于制造業(yè)發(fā)達(dá)的魅力江蘇。得益于江蘇省對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)的政策支持和先天得厚的資源條件，使得中正鍋爐生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大。生產(chǎn)車間蛇形管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線等多條先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線，以及信息化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，儼然構(gòu)成了一個(gè)集規(guī)模化、專業(yè)化、智能化為一體的鍋爐生產(chǎn)基地，衡水環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。