創(chuàng)新工藝，凝結(jié)匠心,引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上， 并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進(jìn)的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障，25T環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

25T環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，中正YQ（Y）W系列燃?xì)猓ㄓ停?dǎo)熱油鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用錐形盤管，有效保護(hù)了鍋爐端部的爐墻，配有先進(jìn)的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。

高速度、高濃度、高通量的固體物料流態(tài)化循環(huán)過程循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的固體物料(包括燃料、殘?zhí)?、灰、脫硫劑和惰性床料?經(jīng)歷了由爐膛、分離器和返料裝置所組成的外循環(huán)。同時在爐膛內(nèi)部因壁面效應(yīng)還存在著內(nèi)循環(huán)因此循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的物料參與了外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種循環(huán)運動。整個燃燒過程以及脫硫過程都是在這兩種形式的循環(huán)運行的動態(tài)過程中逐步完成的。

雙介質(zhì)過濾器設(shè)備投標(biāo)方應(yīng)提供4臺直徑為DN2800mm的雙介質(zhì)過濾器出力滿足除鹽系統(tǒng)的要求包括反洗、沖洗、清洗、再生及其它自用水的要求。雙介質(zhì)過濾器的過濾速度≤12m/h出口水的濁度1mg/L100萬噸/年電石項目動力站工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)EPC技術(shù)規(guī)范書XXXX水處理工程有限公司每臺雙介質(zhì)過濾器進(jìn)口管設(shè)置在線流量計在線流量計具備監(jiān)測瞬時流量和記錄累積流量的功能根據(jù)過濾水流量累積值或壓差確定過濾器的反洗時機(jī)每臺過濾器應(yīng)配備完整的閥門、儀表、內(nèi)部連接管、各種附件及控制設(shè)備等。取樣斗安裝位置應(yīng)便于運行及檢修操作。壓力表應(yīng)設(shè)隔離閥設(shè)備本體設(shè)窺視孔兩個。設(shè)備制作要求

循環(huán)流化床的特點典型循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)如圖所其基本流程為煤和脫硫劑送入爐膛后迅速被大量惰性高溫物料包圍著火燃燒同時進(jìn)行脫硫反應(yīng)并在上升煙氣流的作用下向爐膛上部運動對水冷壁和爐內(nèi)布置的其他受熱面放熱。粗大粒子進(jìn)入懸浮區(qū)域后在重力及外力作用下偏離主氣流從而貼壁下流。氣固混合物離開爐膛后進(jìn)入高溫旋風(fēng)分離器大量固體顆粒煤粒、脫硫劑)被分離出來回送爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒。未被分離出來的細(xì)粒子隨煙氣進(jìn)入尾部煙道以加熱過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器經(jīng)除塵器排至大氣。低溫的動力控制燃燒由于循環(huán)流化床燃燒溫度水平比較低一般在850900℃之間其燃燒反應(yīng)控制在動力燃燒區(qū)內(nèi)并有大量固體顆粒的強(qiáng)烈混合這種情況下的燃燒速度主要取決于化學(xué)反應(yīng)速度也就是決定于溫度水平而物理因素不再是控制燃燒速度的主導(dǎo)因素。循環(huán)流化床燃燒的燃燼度很高其燃燒效率往往可達(dá)到98%99%以上

省煤器管損壞的處理增加鍋爐給水維持汽包正常水位適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量并盡快使備用鍋爐投入運行或增加其它運行鍋爐的蒸發(fā)量以盡早停爐檢修。如故障鍋爐在繼續(xù)運行的過程中汽包水位迅速下降故障情況繼續(xù)加劇或影響其它鍋爐的給水時則應(yīng)立即停爐保留引風(fēng)機(jī)高壓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運行以排除蒸汽和煙氣。停爐后關(guān)閉主汽門。為維持汽包水位可繼續(xù)向鍋爐上水、關(guān)閉所有放水門禁止開啟省煤器再循環(huán)門。

未來，中正鍋爐必將牢守品質(zhì)這根企業(yè)發(fā)展的生命線，沿著可持續(xù)發(fā)展的道路前行，25T環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。