中正鍋爐可根據(jù)客戶的不同需求為其設計專業(yè)的鍋爐解決方案，同時結(jié)合配套的一條龍服務體系，切實為用戶排憂解難,讓用戶買的放心，用的省心。

中正SZS系列燃油/燃氣蒸汽鍋爐為D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道排入大氣。

爐墻主要間隙允許偏單位mm序號部位允許偏差水冷壁管中心與爐墻表面距離+20-102過熱器、省煤器管中心與爐墻表面距離+20-53汽包與爐墻周圍間隙+10-54折煙墻與側(cè)墻表面間隙+55磚砌爐墻穿墻部位的受熱面管與爐墻間隙+10注由于鋼結(jié)構(gòu)和受熱面安裝的累計偏差致使達不到允許偏差要求時以不影響膨脹為主可使爐墻與管外壁凈距適當減少但不得小于5mm。耐火混凝土施工1耐火混凝土施工前應按設計規(guī)定的配比制成試塊經(jīng)有資格的檢部部門檢驗符合要求后方允許施工。耐火混凝土在施工中應在現(xiàn)場取樣進行常溫耐壓強度等級和殘余抗壓強度等級的試驗以鑒定施工質(zhì)量。耐火混凝土配比允許偏差應符合下列要求1水泥和摻和料±2%粗、細骨料±5%耐火混凝土采用的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格應嚴格按設備技術(shù)文件的規(guī)定鋼筋和埋入混凝土中的鐵件應清除油污及灰漬并涂瀝青。

進行空扣缸工作將上汽缸置于下汽缸上從汽缸內(nèi)側(cè)檢查上下缸接觸情況0.05mm塞尺應塞不進如不合格應修刮處理。汽輪機轉(zhuǎn)子吊入下汽缸內(nèi)起吊轉(zhuǎn)子應使用制造廠隨機供貨并且備出廠試驗證件的專用橫擔及吊索。轉(zhuǎn)子吊入下汽缸面汽封塊應拆除軸承裝好。轉(zhuǎn)子吊起后在軸頸上放上水平儀調(diào)好水平然后對準汽缸中心緩慢而平穩(wěn)地落到下汽缸內(nèi)。轉(zhuǎn)子吊入下汽缸后利用轉(zhuǎn)子檢查軸承座汽封及隔板的洼窩中心轉(zhuǎn)子向高壓端抬起保證后軸承處場度為零采用貼橡膠布的方法檢查與調(diào)整修刮汽封間隙利用轉(zhuǎn)子與軸瓦的接觸色點進行修刮軸瓦達到接觸面要求。上汽缸安裝上汽缸吊起找平運到上汽缸上部根據(jù)導桿對準下汽缸扣下去緊1/3螺栓塞尺塞入上下汽缸中分面檢查接觸情況0.05mm塞尺不得塞進其內(nèi)。凝汽器找正找平工作在轉(zhuǎn)子吊入下缸前就應完成并同時完成凝汽器與下汽缸聯(lián)接口的焊接工作，畢節(jié)八噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

爐墻由于采用膜式水冷壁爐膛部分采用敷管輕型爐墻旋風分離器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成其重量分別通過鋼架傳到基礎?？紤]到爐墻受熱后的膨脹對于爐墻面積較大的部分及其接合處設有膨脹縫為了保證爐墻金屬及澆注料安全運行爐墻升溫和降溫速度應控制在每小時100-150℃之間，畢節(jié)八噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

鍋爐滿水在鍋爐運行中鍋爐滿水現(xiàn)象主要有:汽包水位高于正常水位電接點水位表指示值增大二次儀表水位指示超過正常水位水位警報器鳴響并發(fā)出水位高的信號,給水流量不正常的大于蒸汽流量,過熱蒸汽溫度下降嚴重滿水時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊從法蘭盤向外冒汽。滿水原因及處理:給水自動調(diào)節(jié)器動作失靈或給水調(diào)節(jié)裝置故障。水位指示不正確使運行人員誤操作。鍋爐負荷增加太快。運行人員疏忽大意對水位監(jiān)視不夠或誤操作給水壓力突然升高。當鍋爐給水壓力及蒸汽壓力正常而汽包水位超過正常水位時沖洗對照水位確定其指因給水自動調(diào)節(jié)器失靈面影響水位升高時應立即將自動給水改為手動給水減小給水量，畢節(jié)八噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

一直以來，中正鍋爐憑借足夠大的格局與足夠強的定力，在環(huán)保型工業(yè)鍋爐上投入了巨額研發(fā)費用，在綠色可持續(xù)發(fā)展的道路上奮勇向前。