黔南十噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，砥礪前行三十余年，中正鍋爐憑借自身的技術(shù)優(yōu)勢和卓越的產(chǎn)品品質(zhì)成為了眾多產(chǎn)業(yè)園區(qū)優(yōu)先考慮的合作品牌，并擁有了豐富的項目經(jīng)驗。

中正SZS系列燃油/燃氣蒸汽鍋爐為D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道排入大氣。

黔南十噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，高速度、高濃度、高通量的固體物料流態(tài)化循環(huán)過程循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的固體物料(包括燃料、殘?zhí)?、灰、脫硫劑和惰性床料?經(jīng)歷了由爐膛、分離器和返料裝置所組成的外循環(huán)。同時在爐膛內(nèi)部因壁面效應(yīng)還存在著內(nèi)循環(huán)因此循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的物料參與了外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種循環(huán)運動。整個燃燒過程以及脫硫過程都是在這兩種形式的循環(huán)運行的動態(tài)過程中逐步完成的。

每個旋風分離器回料腿下布置一個非機械回料閥回料為平衡式流化密封風用高壓風機單獨供給。以上三部分構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分——物料熱循環(huán)回路與石灰石在燃燒室內(nèi)完成了燃燒及脫硫反應(yīng)經(jīng)過分離器化的煙氣進入尾部煙道。鍋爐采用前墻四個點給煤為防止爐內(nèi)煙氣反竄到給煤系統(tǒng)中在給煤系統(tǒng)中通入次風作為正壓密封。鍋爐排渣采用兩臺滾筒式冷渣器布置爐膛前底部。配風系統(tǒng)鍋爐采用并聯(lián)系統(tǒng)即各個風機單獨設(shè)置。鍋爐需配設(shè)一次風機、二次風機、高壓風機及引風機。采用平衡通風方式壓力平衡點設(shè)在爐膛出口。點火系統(tǒng)為加快啟動速度節(jié)省燃油采用床下啟動的方式床下布置兩只熱煙氣發(fā)生器具有加熱效率高加熱均勻啟動速度快且點火可靠性高等優(yōu)點。每只啟動燃燒器均配有火焰檢測器確保啟動中的安全性。

黔南十噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，余熱鍋爐汽水流程大型燃機電廠采用三壓再熱循環(huán)余熱鍋爐，汽水系統(tǒng)主要由低壓、中壓、高壓三部分組成，可同時產(chǎn)生低壓過熱蒸汽、中壓過熱蒸汽、高壓過熱蒸汽，分別驅(qū)動低壓汽輪機、中壓汽輪機、高壓汽輪機，可最充分的把燃氣的熱能轉(zhuǎn)換成機械功。低壓部分由低壓省煤器、低壓汽包、低壓蒸發(fā)器、低壓過熱器組成。從凝結(jié)水泵來的冷水，通過低壓省煤器預熱后輸入低壓汽包，汽包下面連接著蒸發(fā)器，水在低壓蒸發(fā)器內(nèi)加熱成飽和蒸汽上升到低壓汽包。飽和蒸汽從低壓汽包輸出再通過低壓過熱器加熱，產(chǎn)生低壓過熱蒸汽，用來驅(qū)動低壓蒸汽輪機旋轉(zhuǎn)做功。余熱鍋爐汽水流程中壓部分由中壓省煤器、中壓汽包、中壓蒸發(fā)器、中壓過熱器、再熱器組成。

當啟動失敗時必須停止給煤繼續(xù)提高床溫適當增加稀相區(qū)的風量以保證爐膛的安全。點火系統(tǒng)必須實現(xiàn)自動化這樣才能與正確的啟動方式相適應(yīng)。點火能量即燃油量和油槍數(shù)應(yīng)足以保證點火啟動工作在相對較短的時間內(nèi)完成。鍋爐設(shè)計上采取防爆門設(shè)計在事故發(fā)生時防爆門可以及時及早釋放爆炸能量從而實現(xiàn)保護爐膛的目的。當然也可以采取對爐墻薄弱處進行加固的措施以增加強度。由于CFB鍋爐啟動方式的特殊性啟動過程中操作不當會發(fā)生爆炸事故應(yīng)采取正確的運行和必要的反事故措施加以防范。采取啟動前吹掃、保證啟動中爐膛上部的通風量、從系統(tǒng)上完善點火設(shè)備并配合以防爆門爐膛及燃燒器設(shè)計可以預防此類事故發(fā)生并減少事故損失。

面對不斷升級的技術(shù)革新，中正鍋爐和眾多司爐人員一樣，保持著永不停止的前進步伐，這也是中正鍋爐在一次次大浪淘沙中，能夠勝出的秘密所在。在不遠的未來，中正鍋爐在全球工業(yè)鍋爐行業(yè)更將大有可為。