近年來，中正鍋爐進行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機械焊、自動焊進行生產(chǎn)。充實更新了大量的進口自動焊接設(shè)備，實現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于最佳的平焊位置，并通過嚴(yán)格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障。

中正SZS系列燃油/燃?xì)庹羝仩t為D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道排入大氣，玉樹十五噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

玉樹十五噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，循環(huán)流化床燃燒是一種在爐內(nèi)使高速運動的煙氣與其所攜帶的湍流擾動極強的固體顆粒密切接觸并具有大量顆粒返混的流態(tài)化燃燒反應(yīng)過程。同時在爐外將絕大部分高溫的固體顆粒捕集并將它們送回爐內(nèi)再次參與燃燒過程反復(fù)循環(huán)地組織燃燒。顯然燃料在爐膛內(nèi)燃燒的時間延長了。在這種燃燒方式下爐內(nèi)溫度水平因受脫硫最佳溫度限制一般850℃左右。這樣的溫度遠(yuǎn)低于普通煤粉爐中的溫度水平并低于一般煤的灰熔點這就免去了灰熔化帶來的種種煩惱。這種“低溫燃燒”方式好處甚多爐內(nèi)結(jié)渣及堿金屬析出均比煤粉爐中要改善很多對灰特性的敏感性減低也無須很大空間去使高溫灰冷卻下來氮氧化物生成量低可于爐內(nèi)組織廉價而高效的脫硫工藝等等。從燃燒反應(yīng)動力學(xué)角度看循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的燃燒反應(yīng)控制在動力燃燒區(qū)(或過渡區(qū))內(nèi)。由于循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)相對來說溫度不高并有人量固體顆粒的強烈混合這種情況下的燃燒速率主要取決于化學(xué)反應(yīng)速率也就是決定于溫度水平而物理因素不再是控制燃燒速率的主導(dǎo)因素。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)燃料的燃盡度很高通常性能良好的循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率可達95-99%以上。

玉樹十五噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，風(fēng)機的檢查與啟動按規(guī)程啟動風(fēng)機如出現(xiàn)有異常的響聲及振動現(xiàn)象就應(yīng)立即停機查明原因并消除后方可再次啟動。風(fēng)機的動態(tài)測試風(fēng)機在最小出力工況運行檢查軸承的潤滑、溫度情況有無異常響聲各部分的振動、溫度應(yīng)正常方可轉(zhuǎn)換吸風(fēng)機到額定工況運行。首次啟動風(fēng)機達全速后用事故按鈕進行停機試驗一次。風(fēng)機的第二次啟動后應(yīng)先維持空載試轉(zhuǎn)1小時。此時應(yīng)記錄風(fēng)機的啟動時間、空載電流、軸承的振動值與溫度等情況。調(diào)整調(diào)節(jié)擋板的開度并在開度為20%、30%75%的工況下穩(wěn)定運行記錄此時系統(tǒng)的各項參數(shù)。值在允許范圍內(nèi)此時分部試運可告結(jié)束。

旋風(fēng)分離器采用特殊成熟結(jié)構(gòu)可保證分離效率在99以上。由于分離效率高可保證爐膛內(nèi)有足夠的循環(huán)灰量減少尾部煙氣含灰量有利于尾部受熱面的防磨。為保證返料器的工作可靠進入返料風(fēng)室的高壓風(fēng)需單獨高風(fēng)壓、低風(fēng)量風(fēng)機以保證返料器暢通、降低循環(huán)灰在返料器內(nèi)的再燃率同時在分離器處布置水冷系統(tǒng)以降低循環(huán)灰溫度。每個水冷套由管子和上下兩個環(huán)形集箱焊接而成管子上焊有銷釘以敷設(shè)高強度澆注料整個水冷套由下集箱支撐在返料器耐火材料上整體向上膨脹上集箱與錐體固定耐火材料處設(shè)有膨脹縫且上集箱引出管與護板設(shè)有膨脹節(jié)以保證密封。燒后的灰渣較大顆?？山?jīng)爐底4個Ф159的冷灰管排走而較小顆?？梢詮男L(fēng)分離器下的返料器的細(xì)灰管排走。本爐為床下動態(tài)點火在風(fēng)室后側(cè)布置點火器點火用油為0輕柴油油壓為2.45Mpa。

水冷壁管損壞水冷壁管損壞時汽包水位低嚴(yán)重時水位急劇下降給水流量不正常的大于蒸汽流量蒸汽壓力和給水壓力下降。燃燒室變正壓并從爐內(nèi)噴出煙氣輕微漏泄時燃燒不穩(wěn)床溫波動。水冷壁管爆破時有明顯的響聲嚴(yán)重時鍋爐滅火排渣管內(nèi)有水流出且各段煙溫下降。水冷壁損壞的原因鍋爐給水質(zhì)量不良爐水處理不合理化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)未按規(guī)定進行排污致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕檢修或安裝時管子被雜物堵塞致使水循環(huán)不良引起管壁過熱產(chǎn)生鼓包和裂紋鍋爐嚴(yán)重缺水時使水冷壁過熱爆破運行人員調(diào)整不當(dāng)煙速過高造成管壁磨損漏管子安裝不當(dāng)制造有缺陷材質(zhì)不合格焊接質(zhì)量不良。水冷壁損壞的處理水冷壁管發(fā)生爆破不能保持汽包水位時應(yīng)立即停爐、保留引風(fēng)機高壓風(fēng)機運行排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽停爐后立即關(guān)閉主汽門。提高給水壓力增加鍋爐給水如損壞嚴(yán)重致使鍋爐汽壓繼續(xù)降低給水消耗過多經(jīng)增加給水仍看不到水位時應(yīng)停止給水。處理故障時須密切注意運行爐的給水情況如故障爐的給水影響到運行爐的給水時應(yīng)通知汽機投入備用給水泵仍不能保證運行爐的正常給水時應(yīng)減少或停止故障鍋爐的給水。在故障鍋爐的蒸汽基本消除后方可停止引風(fēng)機高壓風(fēng)機的運行。

中正鍋爐標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化和數(shù)字化的智能制造體系，可以合理調(diào)度企業(yè)人、財、物，實現(xiàn)部門與部門、企業(yè)與市場之間的無縫對接，充分調(diào)度企業(yè)資源，大大縮短了鍋爐生產(chǎn)周期。