銀川十五噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐,中正鍋爐積極響應(yīng)國(guó)家煤改氣政策研發(fā)低氮環(huán)保燃煤鍋爐
中正YLW系列導(dǎo)熱油鍋爐為方盤管臥式鏈條爐排組裝鍋爐,鏈條爐排和鍋爐本體分體出廠。該鍋爐采用鏈條爐排實(shí)現(xiàn)機(jī)械加煤,配有鼓、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng),并裝有出渣機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)械出渣。
銀川十五噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐,管子與鍋筒脹接脹接前應(yīng)有專人進(jìn)行脹接準(zhǔn)備工作選用與鍋爐同類的管板和管子進(jìn)行試脹工作以確定合理的脹管率和確定操作中控制脹管率的方法一般脹管率控制在4—8%之間以備在水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)脹口滲漏再進(jìn)行補(bǔ)脹工作為達(dá)到預(yù)期脹管效果采用下述方法控制脹管率控制終脹時(shí)的脹桿對(duì)脹桿器外殼的相應(yīng)位置。方法是按所選定的脹管率算出管子脹完后的最終內(nèi)徑d按d即可定出脹桿對(duì)外殼的位置。做試脹箱試脹后進(jìn)行水壓試驗(yàn)試脹合格后才能進(jìn)行正式脹接。脹接要有專人操作認(rèn)真做好記錄每個(gè)脹接管端內(nèi)外徑尺寸和管孔尺寸各種數(shù)據(jù)要在復(fù)脹后用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)徑做為質(zhì)量鑒定和交工驗(yàn)收核實(shí)脹管率的依據(jù)。掛管初脹掛管前對(duì)所有管子逐根進(jìn)行通球檢驗(yàn)防止有卡堵現(xiàn)象。將同類管子和對(duì)應(yīng)的管孔尺寸選配使間隙保持0.5—1mm并將管子和管孔同時(shí)編號(hào)記錄在施工記錄表上。先掛兩端基準(zhǔn)管初脹消除間隙管頭露7—11mm多余部分去掉基準(zhǔn)管用經(jīng)緯儀找正或用線墜找正
進(jìn)行空扣缸工作將上汽缸置于下汽缸上從汽缸內(nèi)側(cè)檢查上下缸接觸情況0.05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)如不合格應(yīng)修刮處理。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子吊入下汽缸內(nèi)起吊轉(zhuǎn)子應(yīng)使用制造廠隨機(jī)供貨并且備出廠試驗(yàn)證件的專用橫擔(dān)及吊索。轉(zhuǎn)子吊入下汽缸面汽封塊應(yīng)拆除軸承裝好。轉(zhuǎn)子吊起后在軸頸上放上水平儀調(diào)好水平然后對(duì)準(zhǔn)汽缸中心緩慢而平穩(wěn)地落到下汽缸內(nèi)。轉(zhuǎn)子吊入下汽缸后利用轉(zhuǎn)子檢查軸承座汽封及隔板的洼窩中心轉(zhuǎn)子向高壓端抬起保證后軸承處場(chǎng)度為零采用貼橡膠布的方法檢查與調(diào)整修刮汽封間隙利用轉(zhuǎn)子與軸瓦的接觸色點(diǎn)進(jìn)行修刮軸瓦達(dá)到接觸面要求。上汽缸安裝上汽缸吊起找平運(yùn)到上汽缸上部根據(jù)導(dǎo)桿對(duì)準(zhǔn)下汽缸扣下去緊1/3螺栓塞尺塞入上下汽缸中分面檢查接觸情況0.05mm塞尺不得塞進(jìn)其內(nèi)。凝汽器找正找平工作在轉(zhuǎn)子吊入下缸前就應(yīng)完成并同時(shí)完成凝汽器與下汽缸聯(lián)接口的焊接工作,銀川十五噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。
接地系統(tǒng)電力接地系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)中性線與零線分開不得混接。本工程采用聯(lián)合接地系統(tǒng)煙囪接地、鍋爐房接地等均與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋連接要求接地電阻不大于10歐當(dāng)實(shí)測(cè)不能滿足要求時(shí)利用外甩鋼筋加設(shè)人工接地極。3.煙囪頂端加裝h=2米的Φ20鍍鋅圓鋼作為避雷針接地利用鍋爐煙囪本體作為防雷引下線與基礎(chǔ)聯(lián)接。
煤的粒度發(fā)生變化時(shí)對(duì)負(fù)荷的影響給煤粒度越大則從床料中逸出的顆粒量減少這樣鍋爐不能維持正常的返料造成鍋爐負(fù)荷下降。煤的含水量對(duì)負(fù)荷的影響當(dāng)水份增加時(shí)由于蒸汽所吸收的汽化潛熱增加溫會(huì)下降但水份可以同時(shí)促進(jìn)揮發(fā)份析出和焦炭燃燒扣除添加水份造成的排煙損失后總的趨勢(shì)是床溫下降負(fù)荷下降??偟膩?lái)說(shuō)循環(huán)流化床鍋爐負(fù)荷與風(fēng)量、風(fēng)速、物料濃度的變化方向一致隨負(fù)荷的增減自動(dòng)增減具有良好的自動(dòng)適應(yīng)性[。
中正鍋爐在快速發(fā)展過(guò)程中,通過(guò)不斷的引進(jìn)新技術(shù)和設(shè)備,逐步降低生產(chǎn)能耗,其中下料環(huán)節(jié)數(shù)控率達(dá)到了90%以上,結(jié)合符合中正鍋爐的下料管理系統(tǒng),有效提高材料利用率,經(jīng)濟(jì)效益更佳。