數(shù)字化帶來的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證，中正鍋爐引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備，包括：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機(jī)、4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套，目前下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上。

中正SZS系列燃油/燃?xì)庹羝仩t為D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道排入大氣。

淮安二十噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，我國早期投入使用的煤粉鍋爐由于燃燒效率低、對大氣污染嚴(yán)重等原因?qū)⒅饾u被淘汰但是利用循環(huán)流化床技術(shù)改造這些舊設(shè)備就可以延長使用壽命這無論是在技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上還是環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)上都是能達(dá)到要求的。除此之外研究開發(fā)循環(huán)流化床技術(shù)在灰渣綜合利用、保護(hù)耕地面積和改善電網(wǎng)調(diào)峰能力等方面也有重要的意義。當(dāng)然要使循環(huán)流化床鍋爐的以上特點都能得到很好地發(fā)揮其設(shè)計的合理與否是關(guān)鍵。在循環(huán)流化床鍋爐中爐膛無疑是整個裝置的主體而分離器和回料器又是關(guān)鍵部件其中分離器被稱為是循環(huán)流化床鍋爐的心臟。如果這三者設(shè)計不合理不但會影響整臺鍋爐熱效率、燃燒熱強度等其本身所固有的優(yōu)點甚至?xí)谏a(chǎn)運行中出現(xiàn)事故頻發(fā)的缺點從而帶來了維修工作量大和運行費用高等問題而且還會給生產(chǎn)帶來不必要的損失。所以設(shè)計一臺鍋爐爐體的設(shè)計是整個鍋爐設(shè)計的重心關(guān)系到整臺鍋爐經(jīng)濟(jì)性的好壞。另外循環(huán)流化床技術(shù)是在傳統(tǒng)鍋爐的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種清潔高效的燃燒技術(shù)因此選擇循環(huán)流化床鍋爐爐體的設(shè)計這個課題不但很好地綜合應(yīng)用了工程熱力學(xué)、流體力學(xué)和傳熱學(xué)等專業(yè)基礎(chǔ)課同時也是對本專業(yè)先進(jìn)技術(shù)的一次學(xué)習(xí)和探索。

采暖通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計要求電廠位于集中采暖區(qū)全廠各輔助及附屬生產(chǎn)建筑物冬季設(shè)置110/70℃熱水集中采暖系統(tǒng)采暖熱源來自采暖加熱站各建筑物室內(nèi)采暖系統(tǒng)采用雙管上供下回式供、回水總管與熱網(wǎng)直接連接換熱設(shè)備選用鋼制散熱器或鋁合金散熱器散熱器盡量布置在外墻窗下。水處理車間等高大建筑當(dāng)散熱器布置困難或散熱量不足時采用暖風(fēng)機(jī)補充散熱量。水處理車間采用自然通風(fēng)。水泵房及風(fēng)機(jī)間采用自然進(jìn)風(fēng)機(jī)械排風(fēng)通風(fēng)換氣量按有效排除室內(nèi)余熱余濕計算?？刂剖?、精密儀器室及微機(jī)室采用風(fēng)冷分體式空調(diào)機(jī)維持夏季室內(nèi)溫度26~28℃。為了排除室內(nèi)有害氣體化學(xué)加藥間、酸堿計量間、藥品庫等設(shè)計有自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)量均按換氣次數(shù)不少于15次/時計算確定。

淮安二十噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，從外觀上看鍋爐主要有進(jìn)口煙道、爐體、汽包、煙囪組成。爐體內(nèi)有密集的管道，給水泵將要加熱的水壓進(jìn)這些管道，燃?xì)廨啓C(jī)排出的高溫氣體將管道內(nèi)的水加熱成高壓蒸汽，余熱鍋爐余熱鍋爐結(jié)構(gòu)余熱鍋爐本體采用模塊化結(jié)構(gòu)，以方便運輸、安裝。模塊由管簇組成,是幾十根管子組成的蛇形管組件,模塊兩端有上聯(lián)箱與下聯(lián)箱，是鍋爐的受熱部件，水在模塊內(nèi)被外部的高溫氣體加熱。鍋爐模塊為了更好的傳遞熱量，在管道外表焊上鰭片（也稱肋片）來增大管道的傳熱面積焊有鰭片的管道打開鍋爐的側(cè)壁，可看到內(nèi)部裝有多個模塊，實際鍋爐有近20個模塊，其中多數(shù)是蒸發(fā)器、省煤器、過熱器三類模塊，除此還有再熱器模塊。

投煤煤輸送系統(tǒng)運行正常。細(xì)煤倉煤位正常。給煤機(jī)處于手動。給煤斗閘板閥打開。去給煤機(jī)和隔離閘板閥的密封風(fēng)投運。床溫650℃此數(shù)據(jù)為推薦值待調(diào)試中確定)即可向爐膛內(nèi)投煤。B給煤機(jī)隔離閘板閥打開。B給煤機(jī)投運在最低轉(zhuǎn)速下)每間隔90s投煤90s三次脈沖給煤。根據(jù)床溫上升5℃/min)和爐內(nèi)煤粒子燃燒發(fā)光氧量下降等可判斷點火是否成功。確認(rèn)點火成功后給煤機(jī)在最低轉(zhuǎn)速下連續(xù)運行。C給煤機(jī)隔離閘板閥打開。C給煤機(jī)投運在最低轉(zhuǎn)速下)。根據(jù)需要減少床下油燃燒器出力同時增加給煤機(jī)轉(zhuǎn)速或投運A、D給煤機(jī)。檢查床溫上升速率進(jìn)一步添加燃料。

這是一個革新的時代，中正鍋爐在三十多年的發(fā)展歷程中，也在不斷改變創(chuàng)新，但唯一不變的是對細(xì)節(jié)和品質(zhì)的追求。不論在工業(yè)鍋爐的制造、檢驗過程，還是在安裝、調(diào)試現(xiàn)場，每一位中正人都秉持工匠精神，用心打造中正鍋爐的卓越品質(zhì)，方才鑄就了今天的中正鍋爐，淮安二十噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。