陽(yáng)泉環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐質(zhì)量好嗎,中正鍋爐廠家直銷
SZL系列燃煤蒸汽鍋爐是一種采用快裝或組裝、由雙鍋爐組成的鏈條爐排水管鍋爐。小于6噸時(shí)為快裝結(jié)構(gòu)；6-35噸為組裝結(jié)構(gòu)，由上下二部分組成，上部為本體受熱面，下部為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前部為四周布置的水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后部在上下鍋筒之間布置密集的對(duì)流管束，燃燒后的高溫?zé)煔鈾M向沖刷對(duì)流受熱面后，引至單獨(dú)布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出。
制吊裝汽包用的臨時(shí)支架支架固定在鋼架。安裝后質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1鋼架各立柱的位置偏移不得超過(guò)5mm。2鋼架柱間距偏差每米不得超過(guò)1mm全長(zhǎng)內(nèi)不得超過(guò)10mm。3各立柱、橫梁的標(biāo)高偏差不得超過(guò)±5mm。4鋼柱的不鉛垂度為長(zhǎng)度的2/10005對(duì)角線允許編差長(zhǎng)度的5/1000最大不大于15。平臺(tái)、扶梯安裝根據(jù)鋼構(gòu)件的安裝情況應(yīng)盡量早安裝平臺(tái)、扶梯以利于構(gòu)件穩(wěn)定和施工安全。安裝欄桿立柱時(shí)應(yīng)垂直間距均勻拐彎附近應(yīng)安裝一根立柱同側(cè)各層平臺(tái)的欄桿、立柱應(yīng)盡量在同一垂直線上。按圖先下后上的安裝。在平臺(tái)、架、扶梯等構(gòu)件上不應(yīng)任意割孔必要時(shí)在割切后應(yīng)加固。平臺(tái)、扶梯、托架、欄桿、立柱和圍板等安裝應(yīng)平直牢固接頭處應(yīng)光滑。在安裝中不能隨意割或拉長(zhǎng)梯子斜度和上下踏步與聯(lián)接平臺(tái)的間距。平臺(tái)、梯子、撐架安裝尺寸允許偏差.1長(zhǎng)度每米長(zhǎng)度為0mm/-2mm最大不超過(guò)+10mm-10mm2寬度整個(gè)寬度偏差為±5mm。撓度和彎度長(zhǎng)度小于6m時(shí)為5mm長(zhǎng)度小于10m時(shí)為6mm。拉網(wǎng)板、花紋板的長(zhǎng)度偏差±10mm寬度±5mm。扶梯的旁彎度為5mm。
蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)烘爐、煮爐合格后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行工作壓力下的蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)。應(yīng)具備條件參加試運(yùn)行的司爐工必須是考試合格持證人員開(kāi)車前認(rèn)真熟悉各系統(tǒng)的流程和鍋爐運(yùn)行規(guī)程。各崗位操作人員要分工明確各司其職、各負(fù)其責(zé)。蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)是在鍋爐吹管后進(jìn)行臨時(shí)管道拆除正式管道恢復(fù)。4鍋爐按操作規(guī)程點(diǎn)火升壓至0.3—0.4Mpa墊緊螺栓然后繼續(xù)升壓至工作壓力。
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主蒸汽管道爆破主蒸汽管道爆破現(xiàn)象爆破時(shí)發(fā)出巨響大量蒸汽外噴主蒸汽壓力明顯下降。蒸汽管道爆破的原因蒸汽管道腐蝕、磨損使管道變薄。蒸汽管道水沖擊或膨脹補(bǔ)償不良引起材料不合格焊接質(zhì)量不良。送汽前蒸汽管道未進(jìn)行充分的暖管。主蒸汽管道爆破的處理發(fā)現(xiàn)蒸汽管道損壞時(shí)立即報(bào)告值長(zhǎng)。主蒸汽管道或并聯(lián)管損壞不嚴(yán)重時(shí)應(yīng)加強(qiáng)給水、降低鍋爐負(fù)荷請(qǐng)示停爐。如爆管嚴(yán)重危及人身及設(shè)備安全時(shí)應(yīng)立即停爐。關(guān)閉主汽門設(shè)法擋住外噴蒸汽或劃立危險(xiǎn)區(qū)禁止人員通過(guò)。若主汽門至主汽母管之間的管段爆破時(shí)應(yīng)立即報(bào)告值長(zhǎng)停止有關(guān)機(jī)組及事故爐的運(yùn)行先關(guān)閉聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉主汽門開(kāi)啟過(guò)熱器疏水門。在處理事故過(guò)程中要設(shè)專人監(jiān)視汽包水位防止鍋爐缺水。
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