憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。

運(yùn)行時(shí)燃料自加煤斗落到爐排上進(jìn)行燃燒，高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)后拱反射至爐前進(jìn)入爐膛，經(jīng)過(guò)輻射受熱面輻射換熱后，進(jìn)入對(duì)流受熱面進(jìn)行對(duì)流換熱，然后通往余熱鍋爐，再進(jìn)入空氣預(yù)熱器，最后進(jìn)入除塵、脫硫系統(tǒng)，后煙氣由引風(fēng)機(jī)抽引通過(guò)煙囪排向大氣。

根據(jù)熱源能力和現(xiàn)有熱負(fù)荷平衡石化分公司的供熱系統(tǒng)尚有的富裕能力即一臺(tái)低壓油爐備用年我廠新建項(xiàng)目力噸年聚四氫呋喃裝置開(kāi)始籌建此裝置蒸汽需求量冬季為夏季為。按照年前郭石化分公司熱源能力、熱負(fù)荷和新建萬(wàn)噸年聚四氫呋喃裝置用汽情況經(jīng)論證確定如下供汽方案新建一臺(tái)中壓蒸汽鍋爐℃產(chǎn)出蒸汽輸入石化分公司供熱管網(wǎng)新建聚四氫呋喃裝置所需蒸汽由現(xiàn)供熱管網(wǎng)引出。經(jīng)過(guò)全廠蒸汽平衡冬季由新建鍋爐向石化系統(tǒng)輸送中壓汽帕夏季由新建鍋爐房向石化系統(tǒng)輸送中壓汽同時(shí)石化系統(tǒng)向新建裝置輸送低壓柏。這一供熱方案既可滿足新建項(xiàng)目的需要又可為石化公司的后續(xù)發(fā)展提供余量。在能源越來(lái)越緊縮的二十一世紀(jì)油品價(jià)格居高不下如果新建的鍋爐以燃煤為原料我們就可以節(jié)省一大塊原油支出緊縮我們的生產(chǎn)成本。經(jīng)調(diào)研與論證我們選擇了新建一臺(tái)循環(huán)流化床燃煤鍋爐。循環(huán)流化床鍋爐簡(jiǎn)稱是近幾年發(fā)展起來(lái)的新一代高效、低污染清潔型的燃燒鍋爐具有煤種適應(yīng)性廣、負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好、燃燒效率高、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)因此在電力、供熱、化工生產(chǎn)等行業(yè)中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，那曲二十五噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

每個(gè)旋風(fēng)分離器回料腿下布置一個(gè)非機(jī)械回料閥回料為平衡式流化密封風(fēng)用高壓風(fēng)機(jī)單獨(dú)供給。以上三部分構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分——物料熱循環(huán)回路與石灰石在燃燒室內(nèi)完成了燃燒及脫硫反應(yīng)經(jīng)過(guò)分離器化的煙氣進(jìn)入尾部煙道。鍋爐采用前墻四個(gè)點(diǎn)給煤為防止?fàn)t內(nèi)煙氣反竄到給煤系統(tǒng)中在給煤系統(tǒng)中通入次風(fēng)作為正壓密封。鍋爐排渣采用兩臺(tái)滾筒式冷渣器布置爐膛前底部。配風(fēng)系統(tǒng)鍋爐采用并聯(lián)系統(tǒng)即各個(gè)風(fēng)機(jī)單獨(dú)設(shè)置。鍋爐需配設(shè)一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)。采用平衡通風(fēng)方式壓力平衡點(diǎn)設(shè)在爐膛出口。點(diǎn)火系統(tǒng)為加快啟動(dòng)速度節(jié)省燃油采用床下啟動(dòng)的方式床下布置兩只熱煙氣發(fā)生器具有加熱效率高加熱均勻啟動(dòng)速度快且點(diǎn)火可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。每只啟動(dòng)燃燒器均配有火焰檢測(cè)器確保啟動(dòng)中的安全性。

那曲二十五噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，過(guò)熱器本鍋爐過(guò)熱器分II級(jí)分為保護(hù)旋風(fēng)筒出口及尾部煙道頂部的爐墻有爐頂包覆管包覆管下部含有銷釘其上固定耐火澆筑料過(guò)熱蒸汽從鍋筒由連接管引入頂棚管進(jìn)口集箱再進(jìn)入吊管進(jìn)口集箱經(jīng)懸吊管引入吊管出口集箱進(jìn)入低溫過(guò)熱器加熱后分別進(jìn)入兩個(gè)噴水減溫器后引入高溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱經(jīng)高溫過(guò)熱器管系加熱后進(jìn)入高過(guò)出口集箱。再由連接管引入集汽集箱經(jīng)主汽閥送至汽輪機(jī)。低溫過(guò)熱器管系、高溫過(guò)熱器管系均由Ф38×4的管子組成為降低磨損和集灰均采用順列布置。每級(jí)過(guò)熱器迎風(fēng)第一排管都設(shè)有防磨罩。過(guò)熱器減溫系統(tǒng)采用噴水減溫減溫器置于兩級(jí)過(guò)熱器之間這樣既可保證汽輪機(jī)獲得合乎要求的過(guò)熱蒸汽又能保證過(guò)熱器管不致于因工作條件惡化而燒壞。為保證安全運(yùn)行和傳熱效率低溫過(guò)熱器采用逆流布置高溫過(guò)熱器采順流布置低溫過(guò)熱器采用20GB30871999)無(wú)縫鋼管。高溫過(guò)熱器高溫段采用15Cr2MoG的低合金無(wú)縫鋼管。

投運(yùn)石灰石給料功能組手動(dòng)方式)并且將石灰石給料機(jī)出力調(diào)至10。床溫大于820℃可逐漸減油并切除油燃燒器同時(shí)為了維持負(fù)荷要增加給煤量。切除油燃燒器后根據(jù)燃燒情況適當(dāng)增加一次風(fēng)量。逐漸關(guān)小床下燃燒器風(fēng)擋板但不要完全關(guān)閉因?yàn)槿紵鲀?nèi)混合風(fēng)噴口需要一定風(fēng)量來(lái)冷卻。通知投入電除塵。根據(jù)特定曲線隨鍋爐負(fù)荷及氧量變化及時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)量。若達(dá)到主汽壓力和溫度的定值可投入負(fù)荷控制和給煤機(jī)控制。石灰石給料機(jī)投“自動(dòng)”投入SO2控制。根據(jù)床壓情況投入除渣系統(tǒng)。按升壓曲線提高主汽壓力至9.8MPa。主汽壓力控制投“自動(dòng)”，那曲二十五噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

中正鍋爐的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地位于制造業(yè)發(fā)達(dá)的魅力江蘇。得益于江蘇省對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)的政策支持和先天得厚的資源條件，使得中正鍋爐生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大。生產(chǎn)車間蛇形管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線等多條先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線，以及信息化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，儼然構(gòu)成了一個(gè)集規(guī)?；I(yè)化、智能化為一體的鍋爐生產(chǎn)基地。